一种精炼炉装置制造方法

一种精炼炉装置制造方法
【专利摘要】一种精炼炉装置，属于有色金属提纯【技术领域】。本实用新型的炉体内设置有加料池、熔析池及B#锌池，在加料池与B#锌池之间设置有第一烟气通孔，第一烟气通孔位于炉体上部，加料池与B#锌池通过第一烟气通孔相连通；在加料池与熔析池之间设置有锌液通孔，锌液通孔位于炉体下部，加料池与熔析池通过锌液通孔相连通；在熔析池与B#锌池之间的炉体上设置有第二烟气通孔和溢流口，第二烟气通孔位于炉体上部，溢流口位于炉体中部，熔析池与B#锌池通过第二烟气通孔和溢流口相连通；在加料池的一侧炉体上设置有加料口，在加料口相对的一侧顶部炉体上设置有燃气进口；在熔析池的一侧顶部炉体上设置有排烟口；在B#锌池的一侧炉体上设置有出料口。
【专利说明】一种精炼炉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有色金属提纯【技术领域】，特别是涉及一种用于锌冶炼的精炼炉装置。
【背景技术】
[0002]目前，在锌冶炼行业中，传统的精炼炉由熔析池(俗称大池)和B#锌池(俗称小池)串联组成。精炼炉实际上为反射炉，其主要工艺为:先在熔析池对锌液进行熔析精炼，使铁、铅与锌分离，以达到降低锌液中的铁和铅的目的；锌液从熔析池溢流到B#锌池中，再通过斗式提升机将熔析精炼后的锌液吊入熔化炉，持续为精馏塔进行供料。
[0003]传统的精炼炉虽然具有投资小、施工期短、见效快、对原料适应性强、能够连续生产出高纯度锌等特点，也广泛被炼锌企业所采用，但在实际生产过程中仍存在一些不足:
[0004]1、在向熔析池内加入粗锌、热镀锌渣等原料时，每次需加I吨以上的冷料，这会造成熔析池的温度大幅下降，并且在半小时内熔析池的温度也很难达到加料前的温度，尤其是在冬季生产时对锌液温度影响更大，而熔析池的温度也会影响产品质量和产品回收率。
[0005]2、熔析池内锌液的杂质含量较高，尤其是铁含量，当锌液进入精馏塔后，高含量的铁增大了精馏塔塔盘的腐蚀，降低了精馏塔的使用寿命，同时对最终产品0#锌锭的质量控制提出更高要求。
[0006]3、精炼炉中燃烧烟气的利用效率较低，具有较高温度的燃烧烟气无法全部停留在精炼炉中，大部分燃烧烟气直接通过精炼炉中部的烟道口排出，烟气热源被直接浪费。
实用新型内容
[0007]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种熔析池温降小、熔析池内锌液杂质含量低、燃烧烟气利用率高的精炼炉装置。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种精炼炉装置，包括炉体，所述炉体内设置有加料池、熔析池及B#锌池，在所述加料池与B#锌池之间的炉体上设置有第一烟气通孔，第一烟气通孔位于炉体上部，加料池与B#锌池通过第一烟气通孔相连通；在所述加料池与熔析池之间的炉体上设置有锌液通孔，锌液通孔位于炉体下部，加料池与熔析池通过锌液通孔相连通；在熔析池与B#锌池之间的炉体上设置有第二烟气通孔和溢流口，第二烟气通孔位于炉体上部，溢流口位于炉体中部，熔析池与B#锌池通过第二烟气通孔和溢流口相连通；在所述加料池的一侧炉体上设置有加料口，在加料口相对的一侧顶部炉体上设置有燃气进口 ；在熔析池的一侧顶部炉体上设置有排烟口 ；在所述B#锌池的一侧炉体上设置有出料口。
[0009]所述炉体采用耐火材料，在炉体外围包覆有钢板。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型的加料池在加料过程中，最大程度的降低了对熔析池的影响，使熔析池的温度保持在较高水平，稳定温度的同时保证了产品的质量和回收率；加料池中的锌液经锌液通孔流向熔析池的过程中，会将锌液表面的废渣阻挡在加料池内，而下部纯度较高的锌液会通过锌液通孔流入熔析池，很好的起到了滤渣除渣的作用，使熔析池内锌液的杂质保持在较低的水平，间接提高了精馏塔的使用寿命；精炼炉中的燃烧烟气在加料池完成加热工序后，会经过第一烟气通孔进入B#锌池内，再经过第二烟气通孔进入熔析池内，最后才经排烟口排出，直接增加了燃烧烟气在精炼炉中的停留时间，且不会出现燃烧烟气浪费的现象，使燃烧烟气的利用效率大大提高，降低了精炼炉的单位能耗。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种精炼炉装置结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；[0014]图中，I一炉体，2—加料池，3—熔析池，4一B#锌池，5—第一烟气通孔，6—锌液通孔，7—第二烟气通孔，8—溢流口，9一加料口，10—出料口，11一燃气进口，12—排烟口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016]如图1、2所示，一种精炼炉装置，包括炉体1，所述炉体I内设置有加料池2、熔析池3及B#锌池4，在所述加料池2与B#锌池4之间的炉体I上设置有第一烟气通孔5，第一烟气通孔5位于炉体I上部，加料池2与B#锌池4通过第一烟气通孔5相连通；在所述加料池2与熔析池3之间的炉体I上设置有锌液通孔6，锌液通孔6位于炉体I下部，加料池2与熔析池3通过锌液通孔6相连通；在熔析池3与B#锌池4之间的炉体I上设置有第二烟气通孔7和溢流口 8，第二烟气通孔7位于炉体I上部，溢流口 8位于炉体I中部，熔析池3与B#锌池4通过第二烟气通孔7和溢流口 8相连通；在所述加料池2的一侧炉体I上设置有加料口 9，在加料口 9相对的一侧顶部炉体I上设置有燃气进口 11 ;在熔析池3的一侧顶部炉体I上设置有排烟口 12 ;在所述溢流口 8相对的B#锌池4的一侧炉体I上设置有出料口 10。
[0017]所述炉体I采用耐火材料，在炉体I外围包覆有钢板。
[0018]下面结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0019]本实施例中所用原料为热镀锌渣，在对原料进行精炼前，通过精炼炉的加料口 9将一定量的原料送入炉体I的加料池2内，待原料加送完毕后，关闭加料口 9，同时对燃气进口 11喷出的燃气进行点火，用来加热加料池2内的原料，随着时间的增加，加料池2内的原料会慢慢融化成液态的锌液，此时的锌液会经过锌液通孔6流向熔析池3内，随着加料池2内不断融化的锌液流向熔析池3，使熔析池3内的锌液的体积不断增加，直到锌液液面达到溢流口 8的位置，锌液会经过溢流口 8流入B#锌池4内，再经出料口 10流出，完成一次精炼过程。
[0020]在第一次加料后，为了保证精炼的连续性，需要向加料池2内续加原料，在原料续加完成后，会使加料池2的局部温度降低，由于加料口 9相对燃气进口 11仍有一段距离，且续加的原料不会马上进入熔析池3内，所以不会直接影响到熔析池3内的温度，熔析池3内的温度保持相对稳定，在此过程中，燃气进口 11产生的高温燃烧烟气在完成加热工序后，并不会有浪费，会全部经过第一烟气通孔5进入B#锌池4内，再经过第二烟气通孔7进入熔析池3内，最后才通过排烟口 12排出，在流动路径上，燃烧烟气依然有部分热量会作用在熔析池3和B#锌池4内的锌液上，使燃烧烟气的余热被充分利用，有效提高了燃烧烟气的利用效率，降低了精炼炉的单位能耗。
【权利要求】
1.一种精炼炉装置，其特征在于:包括炉体，所述炉体内设置有加料池、熔析池及B#锌池，在所述加料池与B#锌池之间的炉体上设置有第一烟气通孔，第一烟气通孔位于炉体上部，加料池与B#锌池通过第一烟气通孔相连通；在所述加料池与熔析池之间的炉体上设置有锌液通孔，锌液通孔位于炉体下部，加料池与熔析池通过锌液通孔相连通；在熔析池与B#锌池之间的炉体上设置有第二烟气通孔和溢流口，第二烟气通孔位于炉体上部，溢流口位于炉体中部，熔析池与B#锌池通过第二烟气通孔和溢流口相连通；在所述加料池的一侧炉体上设置有加料口，在加料口相对的一侧顶部炉体上设置有燃气进口 ；在熔析池的一侧顶部炉体上设置有排烟口 ；在所述B#锌池的一侧炉体上设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉装置，其特征在于:所述炉体采用耐火材料，在炉体外围包覆有钢板。
【文档编号】C22B19/32GK203462109SQ201320533863
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】薛向欣, 卜二军, 杨合, 李玉银 申请人:东北大学