一种热芯盒壳芯的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热芯盒壳芯机，包括底座、立柱、横梁、砂斗、压紧装置、导轨、射砂装置、射砂装置移动缸以及芯盒模具，芯盒模具包括定模板、动模板、后模板、导柱、导套、合模缸、回转轮、支承轮，导柱固定在定模板上，动模板和后模板连为一体并通过导套套装在导柱上，合模缸用以驱动动模板和后模板左右移动，回转轮具有二个，分别设置在定模板和后模板的外侧，支承轮具有四个，两两一组分别与对应的回转轮滚动配合。该热芯盒壳芯机既能制造实体砂芯，又能制造中空砂芯，即壳芯，且制造壳芯时，只需将芯盒模具翻转180°，倒出未固化的多余芯砂即可，操作简单方便，倒出的余砂可以回收利用，节约了成本，并能避免铸件产生气孔。
【专利说明】一种热芯盒壳芯机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种砂芯制造设备，特别是一种热芯盒壳芯机。
【背景技术】:
[0002]在现有制芯设备中，芯盒模具只能做水平直线运动，顶部射砂，只能制造出实体砂芯。如果砂芯较粗，就会出现透气性不良，使铸件产生气孔。由于砂芯材料大多使用价格较高的覆膜砂，又不能重复使用和回收，也造成了成本的增加。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种既能制造实体砂芯，又能制造中空砂芯(即壳芯)的热芯盒壳芯机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种热芯盒壳芯机，包括底座、立柱、横梁、砂斗、压紧装置、导轨、射砂装置、射砂装置移动缸以及芯盒模具，所述砂斗设置在横梁上端一侧，所述压紧装置设置横梁上端另一侧，所述导轨设置在横梁前表面，所述射砂装置安装在导轨上，并由射砂装置移动缸驱动，所述芯盒模具设于底座上，所述芯盒模具包括定模板、动模板、后模板、导柱、导套、合模缸、回转轮、支承轮，所述导柱固定在定模板上，所述动模板和后模板连为一体并通过导套套装在导柱上，所述合模缸用以驱动动模板和后模板左右移动，所述回转轮具有二个，分别设置在定模板和后模板的外侧，所述支承轮具有四个，两两一组分别与对应的回转轮滚动配合。
[0006]所述射砂装置包括砂筒、砂筒架、滚轮组件、挂脚、射头、射砂板，所述砂筒、砂筒架经挂脚和滚轮组件与导轨滑动配合，所述射头、射砂板设置在砂筒下端。
[0007]所述射砂装置还包括有射砂阀门，所述砂斗上设置有进砂阀门。
[0008]所述横梁上还安装有储气包。
[0009]有益效果:首先，本实用新型热芯盒壳芯机具有二种用途，既能制造实体砂芯，又能制造中空砂芯，即壳芯，从而满足生产厂家的多方位需求。其次，制造壳芯时，只需将芯盒模具翻转180°，倒出未固化的多余芯砂即可，操作简单方便，而且倒出的余砂可以回收利用，节约了成本。再次，制造出来的壳芯为薄壁型，在铁水浇入受热后产生的气体极易通过壳壁排出，避免铸件产生气孔，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的右视结构示意图。
【具体实施方式】:
[0012]如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的一种热芯盒壳芯机，包括底座1、立柱2、横梁3、砂斗4、压紧装置5、导轨6、射砂装置7、射砂装置移动缸8以及芯盒模具9。砂斗4设置在横梁3上端一侧，压紧装置5设置横梁3上端另一侧，导轨6设置在横梁3前表面，射砂装置7安装在导轨6上，并由射砂装置移动缸8驱动，芯盒模具9设于底座I上。芯盒模具9包括定模板91、动模板92、后模板93、导柱94、导套95、合模缸96、回转轮97、支承轮98，导柱94固定在定模板91上，动模板92和后模板93连为一体并通过导套95套装在导柱94上，合模缸96用以驱动动模板92和后模板93左右移动，回转轮97具有二个，分别设置在定模板91和后模板93的外侧，支承轮98具有四个，两两一组分别与对应的回转轮97滚动配合。
[0013]射砂装置7包括砂筒71、砂筒架72、滚轮组件73、挂脚74、射头75、射砂板76，砂筒71、砂筒架72经挂脚74和滚轮组件73与导轨6滑动配合，射头75、射砂板76设置在砂筒71下端。射砂装置7还包括有射砂阀门，砂斗4上设置有进砂阀门。
[0014]横梁3上还安装有储气包10，构成机器的供气系统。
[0015]本实用新型制造实体砂芯的过程为:首先，射砂装置7移至砂斗4下方，进砂阀门自动打开，定量加砂；接着，合模缸96驱动动模板92向定模板91方向合模，射砂装置7移至射砂位置(定、动模中心上方，压紧装置下方)，压紧装置5压紧在芯盒模具的上平面上，打开射砂阀门进行射砂固化；射砂完毕后，压紧装置5退回原始位置，射头75在弹簧力作用下复位，从而完成加砂、射砂等工序，制成实体砂芯。
[0016]本实用新型制造中空砂芯(即壳芯)的过程为:首先，射砂装置7移至砂斗4下方，进砂阀门自动打开，定量加砂；接着，合模缸96驱动动模板92向定模板91方向合模，射砂装置7移至射砂位置(定、动模中心上方，压紧装置下方)，压紧装置5压紧在芯盒模具的上平面上，打开射砂阀门进行射砂结壳；射砂完毕后，压紧装置5退回原始位置，射头75在弹簧力作用下复位，芯盒模具9在回转轮97的作用下翻转180°，倒出未固化的多余芯砂，从而达到壳芯的目的。
[0017]上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种热芯盒壳芯机，包括底座、立柱、横梁、砂斗、压紧装置、导轨、射砂装置、射砂装置移动缸以及芯盒模具，所述砂斗设置在横梁上端一侧，所述压紧装置设置横梁上端另一侦牝所述导轨设置在横梁前表面，所述射砂装置安装在导轨上，并由射砂装置移动缸驱动，所述芯盒模具设于底座上，其特征在于:所述芯盒模具包括定模板、动模板、后模板、导柱、导套、合模缸、回转轮、支承轮，所述导柱固定在定模板上，所述动模板和后模板连为一体并通过导套套装在导柱上，所述合模缸用以驱动动模板和后模板左右移动，所述回转轮具有二个，分别设置在定模板和后模板的外侧，所述支承轮具有四个，两两一组分别与对应的回转轮滚动配合。
2.如权利要求1所述的一种热芯盒壳芯机，其特征在于:所述射砂装置包括砂筒、砂筒架、滚轮组件、挂脚、射头、射砂板，所述砂筒、砂筒架经挂脚和滚轮组件与导轨滑动配合，所述射头、射砂板设置在砂筒下端。
3.如权利要求2所述的一种热芯盒壳芯机，其特征在于:所述射砂装置还包括有射砂阀门，所述砂斗上设置有进砂阀门。
4.如权利要求1或2所述的一种热芯盒壳芯机，其特征在于:所述横梁上还安装有储气包。
【文档编号】B22C15/24GK203448625SQ201320551917
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】江宏伟, 包鑫 申请人:浙江包氏铸造有限公司