钕铁硼磁体成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钕铁硼磁体成型模具，包括上模具和下模具，上模具与下模具呈相对设置；上模具包括上模具本体，下模具包括下模具本体，下模具本体具有下模具第一端和下模具第二端，下模具第一端朝向下模具第二端延伸设置有用于容纳上模具本体的成型模腔，成型模腔不贯穿下模具第二端，成型模腔的尺寸略大于上模具本体的尺寸，在下模具第二端中心开设脱模孔，脱模孔内活动设置脱模板，脱模板远离成型模腔的一侧设置脱模杆，脱模杆远离脱模板的一端固定连接有气缸。此钕铁硼磁体成型模具可以在压制工作结束后，利用气缸自动推动脱模板向成型模腔内移动，以利用脱模板将成型模腔内的成型的钕铁硼磁体推出成型模腔，降低了制造成本。
【专利说明】钕铁硼磁体成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钕铁硼磁体成型模具，尤其涉及一种带有自动脱模装置的钕铁硼磁体成型模具。
【背景技术】
[0002]目前分体式成型钕铁硼的模具一般包括上模具和带有成型模腔的下模具，上模具的尺寸与成型模腔的尺寸相匹配，以使上模具可向下移动至下模具的成型模腔内，并对成型模腔内的钕铁硼粉末进行挤压，以压制成型一定形状的钕铁硼磁体。此类模具在挤压前需要在成型模腔内涂抹一层脱模剂，以便于在挤压完成后能使挤压成型的钕铁硼磁体与成型模腔脱离，但是涂抹在成型模腔内的脱模剂很容易在挤压过程中粘附在钕铁硼磁体上，使得挤压完成后的钕铁硼磁体还需要单独进行清理，增加了清理强度，并且使用脱模剂也增加了制造成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种钕铁硼磁体成型模具，其能自动对挤压完成的钕铁硼磁体进行脱模，整个过程不需要脱模剂，降低了制造成本。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种钕铁硼磁体成型模具，包括移动设置的上模具和固定设置的下模具，所述上模具与所述下模具呈相对设置；
[0006]所述上模具包括上模具本体；
[0007]所述下模具包括下模具本体，所述下模具本体具有靠近所述上模具设置的下模具第一端和与所述下模具第一端相对设置的下模具第二端，所述下模具第一端朝向所述下模具第二端延伸设置有用于容纳所述上模具本体的成型模腔，所述成型模腔不贯穿所述下模具第二端，所述成型模腔的尺寸略大于所述上模具本体的尺寸，在所述下模具第二端中心开设脱模孔，所述脱模孔内活动设置脱模板，所述脱模板远离所述成型模腔的一侧设置脱模杆，所述脱模杆远离所述脱模板的一端固定连接有气缸。
[0008]作为钕铁硼磁体成型模具的一种优选方案，在所述下模具第一端上可拆卸设置传感器，所述传感器连接有控制器，所述控制器与所述气缸连接。
[0009]作为钕铁硼磁体成型模具的一种优选方案，所述上模具本体、所述下模具本体以及所述脱模板均采用模具钢制成。
[0010]作为钕铁硼磁体成型模具的一种优选方案，所述成型模腔呈圆形、方形或者异形，对应的所述上模具本体呈圆形、方形或者异形。
[0011]作为钕铁硼磁体成型模具的一种优选方案，所述上模具本体与所述成型模腔接触的一侧设置圆弧倒角。
[0012]本实用新型的有益效果为:通过在下模具的下模具第二端设置脱模板，并将此脱模板通过脱模杆与气缸连接，可以在上模具离开下模具后，气缸自动推动脱模板向成型模腔内移动，以利用脱模板将下模具的成型模腔内的成型的钕铁硼磁体推出成型模腔，避免了使用脱模剂，减少了清理工序，降低了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例所述的钕铁硼磁体成型模具的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、上模具；11、上模具本体；12、连接杆；13、圆弧倒角；
[0016]2、下模具；21、下模具本体；22、成型模腔；23、脱模孔；24、下模具第一端；25、下模
具第二端；
[0017]3、脱模板；4、脱模杆；5、气缸；6、传感器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]如图1所示，于本实施例中，本实用新型的钕铁硼磁体成型模具，包括移动设置的上模具I和固定设置的下模具2，上模具I与下模具2呈相对设置。
[0020]其中，上模具I包括上模具本体11，上模具本体11的一侧设置用于将上模具本体11与冲压机连接的连接杆12。
[0021]下模具2包括下模具本体21，下模具本体21具有靠近上模具I设置的下模具第一端24和与下模具第一端24相对设置的下模具第二端25,下模具第一端24朝向下模具第二端25延伸设置有用于容纳上模具本体11的成型模腔22，成型模腔22不贯穿下模具第二端25，成型模腔22的尺寸略大于上模具本体11的尺寸，在下模具第二端25中心开设脱模孔23，脱模孔23内活动设置脱模板3，脱模板3远离成型模腔22的一侧设置脱模杆4，脱模杆4远离脱模板3的一端固定连接有气缸5,在下模具第一端24上可拆卸设置传感器6,传感器6连接有控制器，控制器与气缸5连接。
[0022]在本实施例中，上模具本体11、下模具本体21以及脱模板3均采用模具钢制成。
[0023]在本实施例中，成型模腔22呈圆形设置，对应的上模具本体11也呈圆形设置，当然，成型模腔22和上模具本体11的形状不限于为圆形，还可以为方形或者异形，成型模腔22和上模具本体11的形状决定了压制成型的钕铁硼磁体的形状。
[0024]为了使上模具I更好的脱离下模具2的成型模腔22，在上模具本体11与成型模腔22接触的一侧设置圆弧倒角13。
[0025]工作过程如下，在压制钕铁硼磁体前，控制器控制气缸5工作，气缸5控制脱模杆4向上移动，脱模杆4带动脱模板3向上移动至脱模孔23内，并且脱模板3的上端面与成型模腔22的底部的端面在同一水平面上，此时控制器控制气缸5停止工作，此时脱模板3的位置为初始位置，然后向下模具2的成型模腔22内放入钕铁硼粉末，使上模具2向下移动至成型模腔22内，并对成型模腔22内的钕铁硼粉末施加作用力，以使钕铁硼粉末被压制成一定形状的钕铁硼磁体，然后上模具I向上移动并移出成型模腔22，此时，传感器6检测到上模具I已移出，将移出信号传送给控制器，控制器控制气缸5工作，气缸5控制脱模杆4向上移动，脱模杆4带动脱模板3向上移动并推动成型模腔22内的钕铁硼磁体向成型模腔22外移动，使钕铁硼磁体与下模具2脱离，然后控制器再控制气缸工作，气缸带动脱模板向下移动至初始位置，控制器控制气缸停止工作，完成脱模。
[0026]本实用新型的有益效果为:通过在下模具的下模具第二端设置脱模板，并将此脱模板通过脱模杆与气缸连接，可以在上模具离开下模具后，气缸自动推动脱模板向成型模腔内移动，以利用脱模板将下模具的成型模腔内的成型的钕铁硼磁体推出成型模腔，避免了使用脱模剂，减少了清理工序，降低了制造成本。
[0027]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钕铁硼磁体成型模具，其特征在于，包括移动设置的上模具和固定设置的下模具，所述上模具与所述下模具呈相对设置； 所述上模具包括上模具本体； 所述下模具包括下模具本体，所述下模具本体具有靠近所述上模具设置的下模具第一端和与所述下模具第一端相对设置的下模具第二端，所述下模具第一端朝向所述下模具第二端延伸设置有用于容纳所述上模具本体的成型模腔，所述成型模腔不贯穿所述下模具第二端，所述成型模腔的尺寸略大于所述上模具本体的尺寸，在所述下模具第二端中心开设脱模孔，所述脱模孔内活动设置脱模板，所述脱模板远离所述成型模腔的一侧设置脱模杆，所述脱模杆远离所述脱模板的一端固定连接有气缸。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体成型模具，其特征在于，在所述下模具第一端上可拆卸设置传感器，所述传感器连接有控制器，所述控制器与所述气缸连接。
3.根据权利要求1或2所述的钕铁硼磁体成型模具，其特征在于，所述上模具本体、所述下模具本体以及所述脱模板均采用模具钢制成。
4.根据权利要求1或2所述的钕铁硼磁体成型模具，其特征在于，所述成型模腔呈圆形、方形或者异形，对应的所述上模具本体呈圆形、方形或者异形。
5.根据权利要求1或2所述的钕铁硼磁体成型模具，其特征在于，所述上模具本体与所述成型模腔接触的一侧设置圆弧倒角。
【文档编号】B22F3/03GK203437642SQ201320572993
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】熊文韵 申请人:熊文韵