一种自动铜辊打磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动铜辊打磨装置，包括固定底座、固定支架、滑动装置及小型角磨机，所述固定底座上安装着固定支架，所述固定支架的横梁上有滑动装置，所述滑动装置上固定安装着任意角度调节的小型角磨机，滑动装置还和控制与动力装置相连。本实用新型操作方便，可以实现熔炼炉铜辊的自动打磨，包括竖向打磨和横向打磨，同时，通过更换角磨机薄片砂轮型号和调节角磨机角度，还能实现不同精度和厚度的打磨。
【专利说明】一种自动铜辊打磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨装置，具体地说是一种自动铜辊打磨装置。
【背景技术】
[0002]目前，在对现有的熔炼炉铜辊进行打磨时，所采用的方法一般为人工手动打磨，在保持铜辊低速运转的情况下，操作人员手持砂纸进行打磨操作，获得的为竖型小细纹。但是，该方法存在打磨不均匀、效率低下及安全性方面的问题，铜辊打磨后的效果也会因操作人员用力的大小存在差异，手持砂纸容易对操作人员造成误伤，且不能进行横纹打磨操作，方法存在局限性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种能自动均匀打磨、安全系数高、且克服传统方法局限性的自动铜辊打磨装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种自动铜辊打磨装置，包括固定底座、固定支架、滑动装置及小型角磨机，所述固定底座上安装着固定支架，所述固定支架的横梁上有滑动装置，所述滑动装置上固定安装着任意角度调节的小型角磨机，所述滑动装置还和控制与动力装置相连。
[0006]根据最优选择，所述控制与动力装置包括伺服马达、马达驱动器、电源、操作面板，它们通过导线依次相连，所述马达驱动器直接与电源相接通。
[0007]根据最优选择，所述固定支架为可伸缩结构。
[0008]根据最优选择，所述滑动装置为丝杠或者同步带。
[0009]本实用新型的一种自动铜辊打磨装置与现有技术相比，所产生的有益效果是:
[0010]本实用新型操作方便，可以实现熔炼炉铜辊的自动打磨，当小型角磨机位置固定、铜辊转动时，可实现铜辊的竖向打磨，当铜辊不动、小型角磨机在横杆上移动时，可实现铜辊的横向打磨。同时，通过更换角磨机薄片砂轮型号，还可以实现不同精度的打磨，通过调节角磨机角度，则可实现不同打磨厚度的调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，1、铜辊，2、小型角磨机，3、滑动装置，4、固定支架，5、固定底座，6、操作面板，7、电源，8、电源盒，9、马达驱动器，10、伺服马达。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1，对本实用新型的一种自动铜辊打磨装置的【具体实施方式】作以下详细具体地说明。
[0014]如附图1所示，本实用新型的一种自动铜辊打磨装置，包括固定底座5、固定支架4、滑动装置3及小型角磨机2，所述固定底座5上安装着固定支架4，固定支架4为可伸缩结构，其高度可调节，所述固定支架4的横梁上有滑动装置3，所述滑动装置3为丝杠或者同步带，所述滑动装置3上固定安装着任意角度调节的小型角磨机2，小型角磨机2随着滑动装置3做横向自由移动，所述滑动装置和控制与动力装置相连，所述控制与动力装置包括伺服马达10、马达驱动器9、操作面板6，它们通过导线依次相连，所述马达驱动器9直接与电源7相接通。
[0015]接通电源7，控制操作面板6，让小型角磨机2位置固定、铜辊I转动，可实现铜辊I的竖向打磨；让铜辊I不动、小型角磨机2在横杆上移动，可实现铜辊I的横向打磨。同时，通过更换小型角磨机2薄片砂轮型号，可以实现不同精度的打磨，通过调节滑动装置3上小型角磨机2的角度，则可实现不同打磨厚度的调节。
[0016]本实用新型的一种自动铜辊打磨装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0017]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种自动铜辊打磨装置，包括固定底座(5)、固定支架(4)、滑动装置(3)及小型角磨机(2)，其特征在于:所述固定底座(5)上安装着固定支架(4)，所述固定支架(4)的横梁上有滑动装置(3)，所述滑动装置(3)上固定安装着任意角度调节的小型角磨机(2)，所述滑动装置(3)还和控制与动力装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动铜辊打磨装置，其特征在于:所述控制与动力装置包括伺服马达(10)、马达驱动器(9)、电源(7)、操作面板(6)，它们通过导线依次相连，所述马达驱动器(9 )直接与电源(7 )相接通。
3.根据权利要求1所述的一种自动铜辊打磨装置，其特征在于:所述固定支架(4)为可伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动铜辊打磨装置，其特征在于:所述滑动装置(3)为丝杠或者同步带。
【文档编号】B24B5/37GK203484992SQ201320585216
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】高金良 申请人:微山钢研稀土材料有限公司