一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置制造方法
一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置制造方法
【专利摘要】一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，属于工艺装备【技术领域】。本实用新型以工艺球球面及顶孔为基准，加工定位圆，能保证工艺球同心度在φ0.01mm以内，解决了因磨、研球面时间长而发生工序等待等问题。本实用新型包括固定轴、外套筒及芯轴，固定轴的连接盘与外套筒相连接，在连接盘与外套筒相连接的端面上设置有定位凸起，定位凸起设置在外套筒内，芯轴内端通过设置在阶梯槽内的推力球轴承与固定轴相连接，芯轴中部通过两个单列向心球轴承与外套筒相连接，在外套筒与芯轴之间、两个单列向心球轴承之间设置有限位套，限位套与外套筒或芯轴之间具有间隙，限位套与两个单列向心球轴承之间具有间隙。
【专利说明】一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工艺装备【技术领域】，特别是涉及一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置。
【背景技术】
[0002]现在的工装，特别是叶片测具类工装，经常使用工艺球作为定位、检测基准；由于现场先配磨工艺球定位圆，后磨、研球面，导致工艺球球面与定位圆同心度在(60.03mm左右，产生较大的装配误差；若使用固定凹顶尖，以工艺球球面及顶孔为基准加工定位圆，则导致球面因严重磨损而无法使用。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，该装置保证了芯轴凹顶尖与固定轴锥体的同轴度在0.004~0.006mm范围内，以工艺球球面及顶孔为基准，加工定位圆，能保证工艺球同心度在(60.01mm以内，解决了因磨、研球面时间长而发生工序等待等问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，包括固定轴、外套筒及芯轴，固定轴一端为锥体，锥体直径大的一端与连接体的一端相连接，连接体的另一端与连接盘的一端面固定连接，连接盘的另一端面与外套筒的一端相连接，在连接盘与外套筒相连接的端面上设置有定位凸起，定位凸起设置在外套筒内，且定位凸起 的外壁与外套筒的内壁紧密接触，在定位凸起的端面上设置有阶梯槽，阶梯槽由第一凹槽和第二凹槽组成，第一凹槽的直径大于第二凹槽的直径；芯轴内端通过设置在阶梯槽内的推力球轴承与固定轴相连接，设置在阶梯槽的第二凹槽内的推力球轴承的外圈与第二凹槽内壁之间固定连接，其内圈与芯轴不接触；设置在阶梯槽的第一凹槽内的推力球轴承的内圈与芯轴外壁之间固定连接，其外圈与阶梯槽的第一凹槽内壁之间留有间隙，芯轴中部通过两个单列向心球轴承与外套筒相连接，两个单列向心球轴承的内、外圈分别与芯轴中部外壁、外套筒内壁之间固定连接，在芯轴外端同轴设置有倒圆锥形凹槽，此倒圆锥形凹槽为凹顶尖，在外套筒与芯轴之间、两个单列向心球轴承之间设置有限位套，限位套与外套筒或芯轴之间具有间隙，限位套与两个单列向心球轴承之间具有间隙。
[0005]所述外套筒靠近凹顶尖的外端设置具有通孔的堵盖，外套筒与堵盖相连接，芯轴外端通过堵盖的通孔设置在堵盖外部。
[0006]在所述芯轴与堵盖之间设置有密封圈。
[0007]在所述堵盖内端面上设置有凸起，凸起与相邻的单列向心球轴承的外圈相接触。
[0008]在所述堵盖和外套筒外部的芯轴上径向设置有螺纹孔，在螺纹孔内设置有螺钉。
[0009]所述单列向心球轴承采用公差等级为P4级。
[0010]所述固定轴的锥体为莫氏锥体。
[0011]所述芯轴的凹顶尖的锥角为60°。[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型提供了一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，该装置保证了芯轴凹顶尖与固定轴锥体的同轴度在0.004?0.006mm范围内，以工艺球球面及顶孔为基准,加工定位圆，能保证工艺球同心度在0.01mm以内，解决了因磨、研球面时间长而发生工序等待等问题；本实用新型结构紧凑，便于安装、调试、检查。
[0014]本实用新型解决了类似工艺球零件工装同心度不高的问题，并改变了类似工艺球零件的加工流程，提高了类似工艺球零件的加工质量，也适用于带60°锥角的顶尖类零件的外圆磨削加工。本实用新型装置采用国内机械加工技术即可制造，且能够保证其使用精度，具有制造可行性；本实用新型装置可作为外磨机床附件提供给用户，满足用户的使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置的结构示意图；
[0016]图中，I一固定轴，2—外套筒，3—堵盖，4—芯轴，5—限位套，6—单列向心球轴承，7—推力球轴承，8—螺栓，9—密封圈，10—螺钉，11—工艺球，12—凹顶尖，13—定位圆，14—锥体，15—连接盘，16—定位凸起，17—阶梯槽，18—第一凹槽，19—第二凹槽，20—连接体。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0018]如图1所示，一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，包括固定轴1、外套筒2及芯轴4，固定轴I 一端为锥体14，锥体14直径大的一端与连接体20的一端相连接，连接体20的另一端与同轴设置的连接盘15的一端面固定连接，连接盘15的另一端面与外套筒2的一端通过轴向设置的螺栓8相连接，在连接盘15与外套筒2相连接的端面上设置有定位凸起16，定位凸起16设置在外套筒2内，且定位凸起16的外壁与外套筒2的内壁紧密接触，在定位凸起16的端面上设置有阶梯槽17，阶梯槽17由第一凹槽18和第二凹槽19组成，第一凹槽18的直径大于第二凹槽19的直径；芯轴4内端通过设置在阶梯槽17内的推力球轴承7与固定轴I相连接，设置在阶梯槽17的第二凹槽19内的推力球轴承7的外圈与第二凹槽19内壁之间过盈配合，其内圈与芯轴4不接触，防止干涉芯轴4旋转；设置在阶梯槽17的第一凹槽18内的推力球轴承7的内圈与芯轴4外壁之间过盈配合，其外圈与阶梯槽17的第一凹槽18内壁之间留有间隙，防止第一凹槽18内壁干涉推力球轴承7旋转；芯轴4中部通过两个单列向心球轴承6与外套筒2相连接，两个单列向心球轴承6的内、外圈分别与芯轴4中部外壁、外套筒2内壁之间过盈配合，防止单列向心球轴承6内钢球受到剪切力作用，影响轴向精度；在芯轴4外端同轴设置有倒圆锥形凹槽，此倒圆锥形凹槽为凹顶尖12，用于放置工艺球11，在外套筒2与芯轴4之间、两个单列向心球轴承6之间设置有限位套5，限位套5与外套筒2或芯轴4之间具有间隙，限位套5与两个单列向心球轴承6之间具有间隙，以便不对单列向心球轴承6施加轴向力，且不允许单列向心球轴承6轴向运动过大。
[0019]所述外套筒2靠近凹顶尖12的外端设置具有通孔的堵盖3，外套筒2与堵盖3之间通过轴向设置的螺钉10相连接，芯轴4外端通过堵盖3的通孔设置在堵盖3外部。
[0020]在所述芯轴4与堵盖3之间设置有密封圈9。
[0021]在所述堵盖3内端面上设置有凸起，凸起与相邻的单列向心球轴承6的外圈相接触，防止干涉单列向心球轴承6内圈旋转。
[0022]在所述堵盖3和外套筒2外部的芯轴4上径向设置有螺纹孔，在螺纹孔内设置有螺钉，便于外磨机床上的拨叉推动。
[0023]所述单列向心球轴承6采用公差等级为P4级。
[0024]所述固定轴I的锥体14为莫氏锥体。
[0025]所述芯轴4的凹顶尖12的锥角为60°。
[0026]所述芯轴4的凹顶尖12与芯轴4外壁的同心度为(60.003mm ;芯轴4与两个单列向心球轴承6内圈轴向压合量均为0.005~0.01_。
[0027]所述外套筒2内壁的圆柱度为(60.003~0.005mm;外套筒2与两个单列向心球轴承6外圈轴向压合量均为0.003~0.008mm。
[0028]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0029]如图1所示，初次安装本实用新型装置前，将本实用新型装置的锥体14外表面、机床内锥套内表面进行清洁处理，将本实用新型装置的锥体14与机床内锥套连接后，通过外磨机床上的拨叉推动设置在芯轴4螺纹孔内的螺钉转动芯轴4，用千分表检查芯轴4凹顶尖12内壁跳动量，由于机床内`锥套不可避免存在因磨损等因素造成的误差，导致芯轴4凹顶尖12内壁跳动量超出要求范围，采用如下解决方法:转动本实用新型装置，在不同角度进行检查，选取芯轴4凹顶尖12内壁最小值处位置进行标记，以后每次都按标记位置进行安装本实用新型装置，但每次使用前，都要进行跳动检查。
[0030]将工艺球11右端球面与芯轴4凹顶尖12内壁紧密接触，工艺球11左端顶孔采用外磨机床的弹性尾顶尖顶住，通过调整外磨机床的弹性尾顶尖的压力保证芯轴4与工艺球11同速同向旋转，工艺球11旋转后，加工工艺球11左端定位圆13。
【权利要求】
1.一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于包括固定轴、外套筒及芯轴，固定轴一端为锥体，锥体直径大的一端与连接体的一端相连接，连接体的另一端与连接盘的一端面固定连接，连接盘的另一端面与外套筒的一端相连接，在连接盘与外套筒相连接的端面上设置有定位凸起，定位凸起设置在外套筒内，且定位凸起的外壁与外套筒的内壁紧密接触，在定位凸起的端面上设置有阶梯槽，阶梯槽由第一凹槽和第二凹槽组成，第一凹槽的直径大于第二凹槽的直径；芯轴内端通过设置在阶梯槽内的推力球轴承与固定轴相连接，设置在阶梯槽的第二凹槽内的推力球轴承的外圈与第二凹槽内壁之间固定连接，其内圈与芯轴不接触；设置在阶梯槽的第一凹槽内的推力球轴承的内圈与芯轴外壁之间固定连接，其外圈与阶梯槽的第一凹槽内壁之间留有间隙，芯轴中部通过两个单列向心球轴承与外套筒相连接，两个单列向心球轴承的内、外圈分别与芯轴中部外壁、外套筒内壁之间固定连接，在芯轴外端同轴设置有倒圆锥形凹槽，此倒圆锥形凹槽为凹顶尖，在外套筒与芯轴之间、两个单列向心球轴承之间设置有限位套，限位套与外套筒或芯轴之间具有间隙，限位套与两个单列向心球轴承之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于所述外套筒靠近凹顶尖的外端设置具有通孔的堵盖，外套筒与堵盖相连接，芯轴外端通过堵盖的通孔设置在堵盖外部。
3.根据权利要求2所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于在所述芯轴与堵盖之间设置有密封圈。
4.根据权利要求2所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于在所述堵盖内端面上设置有凸起，凸起与相邻的单列向心球轴承的外圈相接触。
5.根据权利要求1所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于在所述堵盖和外套筒外部的芯轴上径向设置有螺纹孔，在螺纹孔内设置有螺钉。
6.根据权利要求1所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于所述单列向心球轴承采用公差等级为P4级。
7.根据权利要求1所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于所述固定轴的锥体为莫氏锥体。
8.根据权利要求1所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于所述芯轴的凹顶尖的锥角为60°。
【文档编号】B24B55/00GK203542372SQ201320705632
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】孟宪国, 肇红军, 李岩 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【专利摘要】一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，属于工艺装备【技术领域】。本实用新型以工艺球球面及顶孔为基准，加工定位圆，能保证工艺球同心度在φ0.01mm以内，解决了因磨、研球面时间长而发生工序等待等问题。本实用新型包括固定轴、外套筒及芯轴，固定轴的连接盘与外套筒相连接，在连接盘与外套筒相连接的端面上设置有定位凸起，定位凸起设置在外套筒内，芯轴内端通过设置在阶梯槽内的推力球轴承与固定轴相连接，芯轴中部通过两个单列向心球轴承与外套筒相连接，在外套筒与芯轴之间、两个单列向心球轴承之间设置有限位套，限位套与外套筒或芯轴之间具有间隙，限位套与两个单列向心球轴承之间具有间隙。
【专利说明】一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工艺装备【技术领域】，特别是涉及一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置。
【背景技术】
[0002]现在的工装，特别是叶片测具类工装，经常使用工艺球作为定位、检测基准；由于现场先配磨工艺球定位圆，后磨、研球面，导致工艺球球面与定位圆同心度在(60.03mm左右，产生较大的装配误差；若使用固定凹顶尖，以工艺球球面及顶孔为基准加工定位圆，则导致球面因严重磨损而无法使用。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，该装置保证了芯轴凹顶尖与固定轴锥体的同轴度在0.004~0.006mm范围内，以工艺球球面及顶孔为基准，加工定位圆，能保证工艺球同心度在(60.01mm以内，解决了因磨、研球面时间长而发生工序等待等问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，包括固定轴、外套筒及芯轴，固定轴一端为锥体，锥体直径大的一端与连接体的一端相连接，连接体的另一端与连接盘的一端面固定连接，连接盘的另一端面与外套筒的一端相连接，在连接盘与外套筒相连接的端面上设置有定位凸起，定位凸起设置在外套筒内，且定位凸起 的外壁与外套筒的内壁紧密接触，在定位凸起的端面上设置有阶梯槽，阶梯槽由第一凹槽和第二凹槽组成，第一凹槽的直径大于第二凹槽的直径；芯轴内端通过设置在阶梯槽内的推力球轴承与固定轴相连接，设置在阶梯槽的第二凹槽内的推力球轴承的外圈与第二凹槽内壁之间固定连接，其内圈与芯轴不接触；设置在阶梯槽的第一凹槽内的推力球轴承的内圈与芯轴外壁之间固定连接，其外圈与阶梯槽的第一凹槽内壁之间留有间隙，芯轴中部通过两个单列向心球轴承与外套筒相连接，两个单列向心球轴承的内、外圈分别与芯轴中部外壁、外套筒内壁之间固定连接，在芯轴外端同轴设置有倒圆锥形凹槽，此倒圆锥形凹槽为凹顶尖，在外套筒与芯轴之间、两个单列向心球轴承之间设置有限位套，限位套与外套筒或芯轴之间具有间隙，限位套与两个单列向心球轴承之间具有间隙。
[0005]所述外套筒靠近凹顶尖的外端设置具有通孔的堵盖，外套筒与堵盖相连接，芯轴外端通过堵盖的通孔设置在堵盖外部。
[0006]在所述芯轴与堵盖之间设置有密封圈。
[0007]在所述堵盖内端面上设置有凸起，凸起与相邻的单列向心球轴承的外圈相接触。
[0008]在所述堵盖和外套筒外部的芯轴上径向设置有螺纹孔，在螺纹孔内设置有螺钉。
[0009]所述单列向心球轴承采用公差等级为P4级。
[0010]所述固定轴的锥体为莫氏锥体。
[0011]所述芯轴的凹顶尖的锥角为60°。[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型提供了一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，该装置保证了芯轴凹顶尖与固定轴锥体的同轴度在0.004?0.006mm范围内，以工艺球球面及顶孔为基准,加工定位圆，能保证工艺球同心度在0.01mm以内，解决了因磨、研球面时间长而发生工序等待等问题；本实用新型结构紧凑，便于安装、调试、检查。
[0014]本实用新型解决了类似工艺球零件工装同心度不高的问题，并改变了类似工艺球零件的加工流程，提高了类似工艺球零件的加工质量，也适用于带60°锥角的顶尖类零件的外圆磨削加工。本实用新型装置采用国内机械加工技术即可制造，且能够保证其使用精度，具有制造可行性；本实用新型装置可作为外磨机床附件提供给用户，满足用户的使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置的结构示意图；
[0016]图中，I一固定轴，2—外套筒，3—堵盖，4—芯轴，5—限位套，6—单列向心球轴承，7—推力球轴承，8—螺栓，9—密封圈，10—螺钉，11—工艺球，12—凹顶尖，13—定位圆，14—锥体，15—连接盘，16—定位凸起，17—阶梯槽，18—第一凹槽，19—第二凹槽，20—连接体。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0018]如图1所示，一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，包括固定轴1、外套筒2及芯轴4，固定轴I 一端为锥体14，锥体14直径大的一端与连接体20的一端相连接，连接体20的另一端与同轴设置的连接盘15的一端面固定连接，连接盘15的另一端面与外套筒2的一端通过轴向设置的螺栓8相连接，在连接盘15与外套筒2相连接的端面上设置有定位凸起16，定位凸起16设置在外套筒2内，且定位凸起16的外壁与外套筒2的内壁紧密接触，在定位凸起16的端面上设置有阶梯槽17，阶梯槽17由第一凹槽18和第二凹槽19组成，第一凹槽18的直径大于第二凹槽19的直径；芯轴4内端通过设置在阶梯槽17内的推力球轴承7与固定轴I相连接，设置在阶梯槽17的第二凹槽19内的推力球轴承7的外圈与第二凹槽19内壁之间过盈配合，其内圈与芯轴4不接触，防止干涉芯轴4旋转；设置在阶梯槽17的第一凹槽18内的推力球轴承7的内圈与芯轴4外壁之间过盈配合，其外圈与阶梯槽17的第一凹槽18内壁之间留有间隙，防止第一凹槽18内壁干涉推力球轴承7旋转；芯轴4中部通过两个单列向心球轴承6与外套筒2相连接，两个单列向心球轴承6的内、外圈分别与芯轴4中部外壁、外套筒2内壁之间过盈配合，防止单列向心球轴承6内钢球受到剪切力作用，影响轴向精度；在芯轴4外端同轴设置有倒圆锥形凹槽，此倒圆锥形凹槽为凹顶尖12，用于放置工艺球11，在外套筒2与芯轴4之间、两个单列向心球轴承6之间设置有限位套5，限位套5与外套筒2或芯轴4之间具有间隙，限位套5与两个单列向心球轴承6之间具有间隙，以便不对单列向心球轴承6施加轴向力，且不允许单列向心球轴承6轴向运动过大。
[0019]所述外套筒2靠近凹顶尖12的外端设置具有通孔的堵盖3，外套筒2与堵盖3之间通过轴向设置的螺钉10相连接，芯轴4外端通过堵盖3的通孔设置在堵盖3外部。
[0020]在所述芯轴4与堵盖3之间设置有密封圈9。
[0021]在所述堵盖3内端面上设置有凸起，凸起与相邻的单列向心球轴承6的外圈相接触，防止干涉单列向心球轴承6内圈旋转。
[0022]在所述堵盖3和外套筒2外部的芯轴4上径向设置有螺纹孔，在螺纹孔内设置有螺钉，便于外磨机床上的拨叉推动。
[0023]所述单列向心球轴承6采用公差等级为P4级。
[0024]所述固定轴I的锥体14为莫氏锥体。
[0025]所述芯轴4的凹顶尖12的锥角为60°。
[0026]所述芯轴4的凹顶尖12与芯轴4外壁的同心度为(60.003mm ;芯轴4与两个单列向心球轴承6内圈轴向压合量均为0.005~0.01_。
[0027]所述外套筒2内壁的圆柱度为(60.003~0.005mm;外套筒2与两个单列向心球轴承6外圈轴向压合量均为0.003~0.008mm。
[0028]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0029]如图1所示，初次安装本实用新型装置前，将本实用新型装置的锥体14外表面、机床内锥套内表面进行清洁处理，将本实用新型装置的锥体14与机床内锥套连接后，通过外磨机床上的拨叉推动设置在芯轴4螺纹孔内的螺钉转动芯轴4，用千分表检查芯轴4凹顶尖12内壁跳动量，由于机床内`锥套不可避免存在因磨损等因素造成的误差，导致芯轴4凹顶尖12内壁跳动量超出要求范围，采用如下解决方法:转动本实用新型装置，在不同角度进行检查，选取芯轴4凹顶尖12内壁最小值处位置进行标记，以后每次都按标记位置进行安装本实用新型装置，但每次使用前，都要进行跳动检查。
[0030]将工艺球11右端球面与芯轴4凹顶尖12内壁紧密接触，工艺球11左端顶孔采用外磨机床的弹性尾顶尖顶住，通过调整外磨机床的弹性尾顶尖的压力保证芯轴4与工艺球11同速同向旋转，工艺球11旋转后，加工工艺球11左端定位圆13。
【权利要求】
1.一种用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于包括固定轴、外套筒及芯轴，固定轴一端为锥体，锥体直径大的一端与连接体的一端相连接，连接体的另一端与连接盘的一端面固定连接，连接盘的另一端面与外套筒的一端相连接，在连接盘与外套筒相连接的端面上设置有定位凸起，定位凸起设置在外套筒内，且定位凸起的外壁与外套筒的内壁紧密接触，在定位凸起的端面上设置有阶梯槽，阶梯槽由第一凹槽和第二凹槽组成，第一凹槽的直径大于第二凹槽的直径；芯轴内端通过设置在阶梯槽内的推力球轴承与固定轴相连接，设置在阶梯槽的第二凹槽内的推力球轴承的外圈与第二凹槽内壁之间固定连接，其内圈与芯轴不接触；设置在阶梯槽的第一凹槽内的推力球轴承的内圈与芯轴外壁之间固定连接，其外圈与阶梯槽的第一凹槽内壁之间留有间隙，芯轴中部通过两个单列向心球轴承与外套筒相连接，两个单列向心球轴承的内、外圈分别与芯轴中部外壁、外套筒内壁之间固定连接，在芯轴外端同轴设置有倒圆锥形凹槽，此倒圆锥形凹槽为凹顶尖，在外套筒与芯轴之间、两个单列向心球轴承之间设置有限位套，限位套与外套筒或芯轴之间具有间隙，限位套与两个单列向心球轴承之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于所述外套筒靠近凹顶尖的外端设置具有通孔的堵盖，外套筒与堵盖相连接，芯轴外端通过堵盖的通孔设置在堵盖外部。
3.根据权利要求2所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于在所述芯轴与堵盖之间设置有密封圈。
4.根据权利要求2所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于在所述堵盖内端面上设置有凸起，凸起与相邻的单列向心球轴承的外圈相接触。
5.根据权利要求1所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于在所述堵盖和外套筒外部的芯轴上径向设置有螺纹孔，在螺纹孔内设置有螺钉。
6.根据权利要求1所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于所述单列向心球轴承采用公差等级为P4级。
7.根据权利要求1所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于所述固定轴的锥体为莫氏锥体。
8.根据权利要求1所述的用于外磨机床的高精度回转凹顶尖定位装置，其特征在于所述芯轴的凹顶尖的锥角为60°。
【文档编号】B24B55/00GK203542372SQ201320705632
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】孟宪国, 肇红军, 李岩 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
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