一种浇铸架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浇铸架，所述浇铸架包括：第一支撑架；在所述第一支撑架上方两端分别设置第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间固定有三根导向柱，所述三根导向柱穿过定模安装板和动模安装板，所述定模安装板的左侧与第一丝杆的一端连接，在所述第一支撑板上方中部边缘处设置第三固定板，第二支撑架与所述第三固定板连接，在所述第二支撑架上固定第三丝杆螺母，第三丝杆穿过所述第三丝杆螺母，所述第三丝杆的一端穿过所述第三固定板，所述第三丝杆的另一端设置第三旋转手柄。
【专利说明】一种浇铸架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸架。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步和发展，浇铸技术也在不断的发展中，浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，所以在工业中的应用较为广泛。
[0003]目前，进行浇铸的设备的种类较多，有大型浇铸机，也有小型人工操作浇铸设备，在进行简单的小工件的生产过程中通常采用人工使用小型的浇铸机或浇铸架来进行生产。
[0004]本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0005]在现有技术中，由于现有的多向开模合模浇铸支撑装置中的一个旋转手柄在支撑装置平面的下方，且现有的浇铸支撑装置采用四根导向柱来进行导向，所以现有的多向开模合模浇铸支撑装置存在操作复杂不方便，使用效率较低、成本较高的技术问题。
实用新型内容
[0006]本申请实施例通过提供一种浇铸架，解决了现有技术中现有的多向开模合模浇铸支撑装置存在操作复杂不方便，使用效率较低、成本较高的技术问题，实现了多向开模合模浇铸支撑装置在浇铸时操作简便，使用效率高、成本较低的技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种浇铸架，所述浇铸架包括:
[0008]第一支撑架；
[0009]在所述第一支撑架上方两端分别设置第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间固定有三根导向柱，所述三根导向柱穿过定模安装板和动模安装板，所述定模安装板的左侧与第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆穿过固定在所述第一固定板中间的第一丝杆螺母，在所述第一丝杆的另一端设置第一旋转手柄；所述动模安装板的右侧与第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆穿过固定在所述第二固定板中间的第二丝杆螺母，在所述第二丝杆的另一端设置第二旋转手柄；
[0010]在所述第一支撑板上方中部边缘处设置第三固定板，第二支撑架与所述第三固定板连接，在所述第二支撑架上固定第三丝杆螺母，第三丝杆穿过所述第三丝杆螺母，所述第三丝杆的一端穿过所述第三固定板，所述第三丝杆的另一端设置第三旋转手柄。
[0011]其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架由木制棒材或者铁制管材制成。
[0012]其中，所述三根导向柱的两端在所述第一固定板上和所述第二固定板上组成的图形均为等边三角形。
[0013]其中，所述定模安装板的左侧与第一丝杆的一端连接，具体为:所述定模安装板的左侧的中部与第一丝杆的一端连接。
[0014]其中，所述动模安装板的右侧与第二丝杆的一端连接，具体为:所述动模安装板的右侧中部与第二丝杆的一端连接。
[0015]其中，所述第三丝杆的一端穿过所述第三固定板，具体为:所述第三丝杆的一端穿过所述第三固定板的中部。
[0016]其中，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板均由木制材料制成。
[0017]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0018]由于采用了将设置在支撑板下方的旋转手柄改为设置在支撑板的上方的侧面，且只采用了三根导向柱进行导向的技术手段，所以，有效解决了现有技术中现有的多向开模合模浇铸支撑装置存在操作复杂不方便，使用效率较低、成本较高的技术问题，进而实现了多向开模合模浇铸支撑装置在浇铸时操作简便，使用效率高、成本较低的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的主视图；
[0020]图2是本实用新型的左视图；
[0021]其中，1-第一旋转手柄、2-第一丝杆、3-第一固定板、4-导向柱、5-定模安装板、
6-第一丝杆螺母、7-第一支撑架、8-第三固定板、9-动模安装板、10-第二丝杆、11-第二固定板、12-第二丝杆螺母、13-第二旋转手柄、14-第三旋转手柄、15-第三丝杆螺母、16-第二支撑架、17-第三丝杆。
【具体实施方式】
[0022]本申请实施例通过提供一种浇铸架，解决了现有技术中现有的多向开模合模浇铸支撑装置存在操作复杂不方便，使用效率较低、成本较高的技术问题，实现了多向开模合模浇铸支撑装置在浇铸时操作简便，使用效率高、成本较低的技术效果。
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]实施例一
[0025]在实施例一中，提供了一种浇铸架，所述浇铸架包括:
[0026]第一支撑架7 ；
[0027]在所述第一支撑架7上方两端分别设置第一固定板3和第二固定板11，所述第一固定板3和所述第二固定板11之间固定有三根导向柱4，所述三根导向柱4穿过定模安装板5和动模安装板9，所述定模安装板5的左侧与第一丝杆2的一端连接，所述第一丝杆2穿过固定在所述第一固定板3中间的第一丝杆螺母6，在所述第一丝杆2的另一端设置第一旋转手柄I ;所述动模安装板9的右侧与第二丝杆10的一端连接，所述第二丝杆10穿过固定在所述第二固定板11中间的第二丝杆螺母12，在所述第二丝杆10的另一端设置第二旋转手柄13 ；
[0028]在所述第一支撑板7上方中部边缘处设置第三固定板8，第二支撑架16与所述第三固定板8连接，在所述第二支撑架16上固定第三丝杆螺母15，第三丝杆17穿过所述第三丝杆螺母15，所述第三丝杆17的一端穿过所述第三固定板8，所述第三丝杆17的另一端设置第三旋转手柄14。
[0029]其中，在本申请实施例中，所述第一支撑架7和所述第二支撑架16由木制棒材或者铁制管材制成。
[0030]其中，在本申请实施例中，所述三根导向柱4的两端在所述第一固定板3上和所述第二固定板11上组成的图形均为等边三角形。在实际应用中，三根导向柱组成三角稳定形态，即可以支持固定也节约了导向柱的数量，节约了成本。
[0031]其中，在本申请实施例中，所述定模安装板5的左侧与第一丝杆2的一端连接，具体为:所述定模安装板5的左侧的中部与第一丝杆2的一端连接。
[0032]其中，在本申请实施例中，所述动模安装板9的右侧与第二丝杆10的一端连接，具体为:所述动模安装板的9右侧中部与第二丝杆10的一端连接。
[0033]其中，在本申请实施例中，所述第三丝杆17的一端穿过所述第三固定板8，具体为:所述第三丝杆17的一端穿过所述第三固定板8的中部。
[0034]其中，在本申请实施例中，所述第一固定板3、所述第二固定板11、所述第三固定板8均由木制材料制成。在实际应用中，采用木质材料可以节约成本和减轻装置的重量。
[0035]在实际应用中，工作人员分别调节第一丝杆2和第二丝杆10上的第一旋转手柄I和第二旋转手柄13，带动定模安装板5和动模安装板9的移动，实现模具的开模和合模；
[0036]在第三固定板8中间设置第二支撑架16，第二支撑架16上设有第三丝杆17，第三丝杆17 —端设置第三旋转手柄14，将滑块或者其他抽芯机构固定在第三丝杆17上，合模时，在动模和定模闭合后，调节第三丝杆17，使模具整体闭合，成型完成后，在动模和定模分开后，调节第三丝杆17，可将产品顺利推出。
[0037]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0038]由于采用了将设置在支撑板下方的旋转手柄改为设置在支撑板的上方的侧面，且只采用了三根导向柱进行导向的技术手段，所以，有效解决了现有技术中现有的多向开模合模浇铸支撑装置存在操作复杂不方便，使用效率较低、成本较高的技术问题，进而实现了多向开模合模浇铸支撑装置在浇铸时操作简便，使用效率高、成本较低的技术效果。
[0039]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0040]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种浇铸架，其特征在于，所述浇铸架包括: 第一支撑架； 在所述第一支撑架上方两端分别设置第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间固定有三根导向柱，所述三根导向柱穿过定模安装板和动模安装板，所述定模安装板的左侧与第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆穿过固定在所述第一固定板中间的第一丝杆螺母，在所述第一丝杆的另一端设置第一旋转手柄；所述动模安装板的右侧与第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆穿过固定在所述第二固定板中间的第二丝杆螺母，在所述第二丝杆的另一端设置第二旋转手柄； 在所述第一支撑板上方中部边缘处设置第三固定板，第二支撑架与所述第三固定板连接，在所述第二支撑架上固定第三丝杆螺母，第三丝杆穿过所述第三丝杆螺母，所述第三丝杆的一端穿过所述第三固定板，所述第三丝杆的另一端设置第三旋转手柄。
2.如权利要求1所述的浇铸架，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架由木制棒材或者铁制管材制成。
3.如权利要求1所述的浇铸架，其特征在于，所述三根导向柱的两端在所述第一固定板上和所述第二固定板上组成的图形均为等边三角形。
4.如权利要求1所述的浇铸架，其特征在于，所述定模安装板的左侧与第一丝杆的一端连接，具体为:所述定模安装板的左侧的中部与第一丝杆的一端连接。
5.如权利要求2所述的浇铸架，其特征在于，所述动模安装板的右侧与第二丝杆的一端连接，具体为:所述动模安装板的右侧中部与第二丝杆的一端连接。
6.如权利要求1所述的浇铸架，其特征在于，所述第三丝杆的一端穿过所述第三固定板，具体为:所述第三丝杆的一端穿过所述第三固定板的中部。
7.如权利要求1所述的浇铸架，其特征在于，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板均由木制材料制成。
【文档编号】B22D45/00GK203565858SQ201320805530
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】胡宗斌 申请人:绵阳市德成金属材料有限责任公司