低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法。在含铁原料中外加蛇纹石和膨润土，充分混合得到造球混合料，按照重量百分比记，蛇纹石占造球混合料的1.5～2.5％，膨润土占造球混合料的2％，将造球混合料润磨为细粉，造球得到生球；将生球经干燥、预热、焙烧、均热，得到氧化球团矿。本发明通过配加蛇纹石来抑制高白云鄂博铁特殊精矿配比条件下成品球团矿的高膨胀率，使得成品球团矿可满足高炉生产需求。
【专利说明】低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炼铁原料球团矿造块技术，具体说，涉及一种低还原膨胀率氧化 球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法。
【背景技术】
[0002] 国内外的研究均证实，白云鄂博铁矿用于球团工艺存在着还原膨胀率高的缺点。 所以，包钢的球团生产一直都受到还原膨胀率高的困扰。随着巴润精矿（白云鄂博特殊精 矿中的一种）矿浆管道输送工程的投产，自产精矿的配比将再次显著提高，球团矿还原膨 胀率高又成为制约球团生产的严峻问题，所以，抑制球团矿还原膨胀成为摆在我们面前亟 待解决的问题。
[0003] 矿浆管道输送的巴润铁精矿粒度较细，-200目达到90%以上。仅从粒度方面考 虑，该精矿用于球团生产是较为理想的矿种，但初步的实验研究证实，巴润精矿用于球团工 艺会导致球团矿还原膨胀率升高，经常会达到异常膨胀，因而，限制了巴润精矿在球团工艺 的大量使用。然而，无论是包钢矿山生产的实际，还是公司降本增效目标的实现，都迫切要 求包钢的炼铁生产必须把自产精矿尽可能消化掉。
[0004] 当前随着包钢球团造球混合料中巴润精矿配比的提高，其成品球团矿膨胀率必有 上升趋势。生产实践表明，仅靠选矿改善白云鄂博特殊铁精矿的质量和球团改进焙烧工艺， 不能完全解决高白云鄂博特殊精矿配比下球团矿高膨胀率的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明所解决的技术问题是提供一种低还原膨胀率氧化球团矿生产原料,通过配 加蛇纹石来抑制球团矿的高还原膨胀率，使得成品球团矿能够满足高炉生产需求。
[0006] 技术方案如下：
[0007] 一种低还原膨胀率氧化球团矿生产原料，按照重量百分比计，包括：含铁原料，以 及外配的占造球混合料1. 5?2. 5%的蛇纹石和占造球混合料2. 0%的膨润土，其中，
[0008] 含铁原料按照重量百分比包括：第一铁矿30?45%，第二铁矿55%?70% ;第 一铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65. 8?66. 6%，FeO为28. 5?29. 1%, MgO 为 0. 87 ?0_98%，Ca0 为 1· 13 ?1·73%,Α1203 彡 0.2%,Si02* 1_05 ?2_04%,S 为 0. 54 ?0·83%，P 彡 0.05%，F 彡 0. 25K20 彡 〇_ 15%, Na20 彡 0· 10% ;第一铁精矿中粒度 彡0· 074mm的精矿占第一铁精矿总重量的百分比至少为95% ;
[0009] 第二铁精矿按照重量百分比包括：TFe为64. 91?65. 83 %，FeO为27. 9?29. 0 %, MgO 为 0. 89 ?1· 13%，CaO 为 1. 06 ?1. 94%，Al2〇3 为彡 0. 8%，Si02 为 2. 99 ?4. 01 %，S 为 0· 45 ?0· 57%，P 彡于 〇· 05%，K20 彡 〇· 08%，Na20 彡 0· 08%;第二铁精矿中粒度彡 〇· 〇74mm 的精矿占第二铁精矿总重量的百分比至少为90% ;
[0010] 蛇纹石按照重量百分比包括：Si02彡38%，MgO彡38%，CaO彡1%，Ig彡13%， 蛇纹石的粒度彡0. 074mm。
[0011] 进一步：第一铁精矿为含铁原料的40 %，第二铁精矿为含铁原料的60%，外配的 蛇纹石占造球混合料的2. 5 %，外配的膨润土占造球混合料的2 %。
[0012]本发明所解决的另一个技术问题是提供一种低还原膨胀率氧化球团矿制备方法， 通过配加蛇纹石来抑制球团矿的高还原膨胀率，使得成品球团矿满足高炉生产需求。
[0013] 技术方案如下：
[0014] 一种低还原膨胀率氧化球团矿制备方法，包括：
[0015] 在含铁原料中外加蛇纹石和膨润土，充分混合得到造球混合料，按照重量百分比 记，蛇纹石占造球混合料的1. 5?2· 5 %，膨润土占造球混合料的2 %,将造球混合料润磨为 细粉，造球得到生球；
[0016] 将生球经干燥、预热、焙烧、均热，得到氧化球团矿。
[0017] 进一步：含铁原料按照重量百分比包括：第一铁精矿30?45%，第二铁精矿 55%?70% ;第一铁精矿的按照重量百分比包括：TFe为65. 8?66. 6%，FeO为28. 5? 29· 1 %，MgO 为 0. 87 ?0_98%，CaO 为 1. 13 ?1.73%，A1203 彡 0.2%，Si02 为 1.05 ? 2· 04%，S 为 0· 54 ?0. 83%，P 彡 0· 05%，F 彡 0· 25K20 彡 0· 15%，Na20 彡 0· 10% ;第一铁 精矿中粒度< 〇· 〇74ram的精矿占第一铁精矿总重量的百分比至少为95% ;
[0018] 第二铁精矿按照重量百分比包括：TFe为64. 91?65. 83%,FeO为27. 9?29. 0%， MgO 为 0· 89 ?L 13 %，CaO 为 1· 06 ?1· 94%，Al2〇3 为彡 〇· 8 %，Si02 为 2. 99 ?4· 01 %, S 为 0· 45 ?0· 57 %, P 彡于 〇· 05 % , K20 彡 0· 08 %，Na20 < 0· 08 %;第二铁精矿中粒度< 0· 074mm 的精矿占第二铁精矿总重量的百分比至少为90% ;
[0019] 蛇纹石按照重量百分比包括：Si02彡38%，MgO彡38%，CaO彡1%，Ig彡13%， 蛇纹石的粒度< 0. 〇74mra。
[0020] 进一步，干燥的条件：温度为150?300°C，时间为15?30min ;预热的条件：温 度为600?1000°C，时间为5?10min ;焙烧的条件：温度为1200?1280?，时间为10? 15min ;均热的条件：温度为1200?1280°C，时间为4?8min。
[0021] 进一步，第一铁精矿为含铁原料的40%，第二铁精矿为含铁原料的60%，外配的 蛇纹石占造球混合料的2. 5%，夕卜配的膨润土占造球混合料的2%。
[0022] 与现有技术相比，本发明技术效果包括：
[0023] 高白云鄂博特殊精矿配比下，本发明通过配加蛇纹石来抑制球团矿的高膨胀率， 使得成品球团矿满足高炉生产需求的同时，也可使得白云鄂博特殊精矿在包钢球团工艺可 得到大量使用，降低了铁前生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1是本发明中高白云鄂博特殊铁精矿配比条件下低膨胀率氧化球团矿制备方 法的流程图。
【具体实施方式】
[0025] 随着巴润精矿（白云鄂博特殊精矿）配比的提髙，球团矿还原膨胀率呈显著升高 的趋势，但通过配加蛇纹石可显著得抑制球团矿的膨胀率。
[0026] 下面参考附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
[0027] 如图1所示，是本发明中高白云鄂博特殊铁精矿配比条件下低膨胀率氧化球团矿 制备方法的流程图。
[0028] 高白云鄂博特殊精矿配比下，配加蛇纹石的低膨胀率氧化球团制备方法包括以下 步骤：
[0029] 步骤1 :在含铁原料中外加蛇纹石和膨润土，充分混合得到造球混合料，按照重量 百分比记，蛇纹石占造球混合料的1. 5?2. 5 %，膨润土占造球混合料的2%，将造球混合料 润磨为细粉，造球得到生球；
[0030] 含铁原料组份按照重量百分比包括：第一铁精矿30?45% (白云鄂博特殊铁精 矿），第二铁精矿55%?70% (再磨精矿）；
[0031] 第一铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.8?66.6%，Fe〇为 28. 5 ?29. l%，MgO 为 0. 87 ?0.98%，Ca0 为 1. 13 ?1. 73%，Al2〇3 彡 0. 2%，Si02S 1.05 ? 2-04%，S 为 0. 54 ?0.83%，P 彡 0.05%，F 彡 0· 25K20 彡 0. 15%，Na20 彡 0· 10% ;第一铁 精矿中粒度< 0. 074mm的精矿占第一铁精矿总重量的百分比至少为％ %。
[0032] 第二铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为64· 91?65· 83%，Fe〇为 27.9 ?29. 0%，MgO 为 0_89 ?1· 13%，CaO 为 L06 ?1.94%，Al2〇3 为彡 0_8%，Si〇2 为 2. 99 ?4. 01%，S 为 0. 45 ?0·57%，Ρ 彡于 0·05%，Κ20 彡 0. 08%，Na20 彡 0. 08%;第二铁 精矿中粒度彡0. 074mm的精矿占第二铁精矿总重量的百分比至少为90%。
[0033] 蛇纹石按照重量百分比包括：Si02彡38%，Mg0彡38%，Ca0彡l%，Ig(Ig表示烧 损所占百分比含量）彡13%，蛇纹石的粒度彡0. 074圓。膨润土的粒度彡0· 074mm。
[0034] 本优选实施例中，按照重量百分比计，第一铁精矿为含铁原料的40%，第二铁精矿 为含铁原料的6〇%，外配的蛇纹石占造球混合料的 2· 5%，外配的膨润土占造球混合料的 2%。
[0035] 步骤2 :将生球经干燥、预热、焙烧、均热，得到氧化球团矿。
[0036] 干燥的条件：温度为150?3〇0°C，时间为15?30min ;预热的条件：温度为6〇〇? 1000?，时间为5?lOmin ;焙烧的条件：温度为12〇0?l28〇°C，时间为10?Ιδπ?η ;均热 的条件：温度为1200?1280?，时间为4?8min。 …
[0037] 下面通过实施例来进一步说明本发明的【具体实施方式】，但本发明的【具体实施方式】； 不局限于以下实施例。
[0038] 各实施例中球团矿原料组成膨胀性能见表1?4。
[0039] 表1制备球团矿原料组成
[0040]
【权利要求】
1. 一种低还原膨胀率氧化球团矿生产原料，按照重量百分比计，包括：含铁原料，以及 外配的占造球混合料1. 5?2. 5%的蛇纹石和占造球混合料2. 0%的膨润土，其中， 含铁原料按照重量百分比包括：第一铁矿30?45%，第二铁矿55%?70%;第一铁精 矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65. 8?66. 6%，FeO为28. 5?29. 1%，MgO为 0.87 ?0.98%，Ca0 为 1. 13 ?1·73%，Α1203 彡 0.2%，Si02S 1.05 ?2.04%，S 为 0.54 ? 0· 83%，P 彡 0· 05%，F 彡 0· 25K20 彡 0· 15%，Na20 彡 0· 10%;第一铁精矿中粒度彡 0· 074mm 的精矿占第一铁精矿总重量的百分比至少为95% ; 第二铁精矿按照重量百分比包括：TFe为64. 91?65. 83%，FeO为27. 9?29. 0%，Mg0 为 0· 89 ?1. 13%，CaO 为 1. 06 ?1. 94%，A1203 为彡 0· 8%，Si02 为 2. 99 ?4. 01%，S 为 0· 45 ?0· 57 %，P 彡于 0· 05 %，K20 彡 0· 08 %，Na20 彡 0· 08 %;第二铁精矿中粒度彡 0· 074mm 的精矿占第二铁精矿总重量的百分比至少为90% ; 蛇纹石按照重量百分比包括：Si02彡38%，MgO彡38%，CaO彡1%，Ig彡13%，蛇纹 石的粒度< 〇. 〇74mm。
2. 如权利要求1所述低还原膨胀率氧化球团矿生产原料，其特征在于：第一铁精矿为 含铁原料的40%，第二铁精矿为含铁原料的60%，外配的蛇纹石占造球混合料的2. 5%，夕卜 配的膨润土占造球混合料的2%。
3. -种低还原膨胀率氧化球团矿制备方法，包括： 在含铁原料中外加蛇纹石和膨润土，充分混合得到造球混合料，按照重量百分比记，蛇 纹石占造球混合料的1. 5?2. 5%，膨润土占造球混合料的2%，将造球混合料润磨为细粉， 造球得到生球； 将生球经干燥、预热、焙烧、均热，得到氧化球团矿。
4. 如权利要求3所述低还原膨胀率氧化球团矿制备方法，其特征在于： 含铁原料按照重量百分比包括：第一铁精矿30?45%，第二铁精矿55%?70%;第一 铁精矿的按照重量百分比包括：TFe为65. 8?66. 6%，FeO为28. 5?29. l%，MgO为0. 87? 0· 98%，CaO 为 1. 13 ?1. 73%，A1203 彡 0· 2%，Si02* 1. 05 ?2. 04%，S 为 0· 54 ?0· 83%， P彡0· 05%，F彡0· 25K20彡0· 15%，Na20彡0· 10% ;第一铁精矿中粒度彡0· 074mm的精矿 占第一铁精矿总重量的百分比至少为95% ; 第二铁精矿按照重量百分比包括：TFe为64. 91?65. 83%，FeO为27. 9?29. 0%，Mg0 为 0· 89 ?1. 13%，CaO 为 1. 06 ?1. 94%，A1203 为彡 0· 8%，Si02 为 2. 99 ?4. 01%，S 为 0· 45 ?0· 57 %，P 彡于 0· 05 %，K20 彡 0· 08 %，Na20 彡 0· 08 %;第二铁精矿中粒度彡 0· 074mm 的精矿占第二铁精矿总重量的百分比至少为90% ; 蛇纹石按照重量百分比包括：Si02彡38%，MgO彡38%，CaO彡1%，Ig彡13%，蛇纹 石的粒度< 〇. 〇74mm。
5. 如权利要求3或者4所述低还原膨胀率氧化球团矿制备方法，其特征在于，干燥的 条件：温度为150?300°C，时间为15?30min ;预热的条件：温度为600?1000°C，时间为 5?10min ;焙烧的条件：温度为1200?1280°C，时间为10?15min ;均热的条件：温度为 1200 ?1280°C，时间为 4 ?8min。
6. 如权利要求5所述低还原膨胀率氧化球团矿制备方法，其特征在于，第一铁精矿为 含铁原料的40%，第二铁精矿为含铁原料的60%，外配的蛇纹石占造球混合料的2. 5%，夕卜 配的膨润土占造球混合料的2%。
【文档编号】C22B1/243GK104232886SQ201410481776
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】付国伟, 邬虎林, 吕志义, 白晓光, 刘周利, 李玉柱 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司