一种含铝液分离结块装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种含铝液分离结块装置，包括铝液搅拌腔，在铝液搅拌腔上设置有搅拌器，铝液搅拌腔的后侧上连接有过滤管，过滤管的上部位置上设置有气液管，气液管的上部端连接有排气管，下部端连接在设置在铝液搅拌腔下部位置的结块腔上；结块腔上部设置有集液腔；集液腔与结块腔之间设置有过滤板，过滤板上设置有细孔；集液腔设置有过滤管与铝液腔相连接；过滤管的下部侧面设置有冷却水管。该实用新型装置能够有效地铝液进行搅拌后分离结块，而杂物则可以通过不同的下料口下料予以分别处理，从而充分利用好铝液，便于加快铝液结块，提供使用效率。
【专利说明】一种含铝液分离结块装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含铝液分离结块装置，属于废弃物处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在铝液的处理过程中，一般需要针对铝液处理后采用静置的方式予以处理，这个过程中，因为被反应的铝液一般含有气体或者是也存在一些杂质或者是沉淀物，因此其分离不彻底，且因为含有气体混在这些絮凝剂中，影响了效果，因此，有必要采用合适的方式，将含铝液予以分离，更好地发挥含铝废弃物的利用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种含铝液分离结块装置，以便能够针对含铝液进行分离处理，并且能够使得气液更好地进行分离，进行铝液分离，便于结块，提高废弃物利用效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种含铝液分离结块装置，包括铝液搅拌腔，在铝液搅拌腔上设置有搅拌器，铝液搅拌腔的后侧上连接有过滤管，其中，过滤管的上部位置上设置有气液管，气液管的上部端连接有排气管，下部端连接在设置在铝液搅拌腔下部位置的结块腔上；结块腔上部设置有集液腔；集液腔与结块腔之间设置有过滤板，过滤板上设置有细孔用于过滤铝液；集液腔设置有过滤管与招液腔相连接；过滤管的下部侧面设置有冷却水管；
[0006]进一步地，搅拌器上部腔体上设置有供液接口，用以控制搅拌器运转。
[0007]进一步地，搅拌器侧面的腔体壁上设置有指示灯，用以表示搅拌器的工作状态。
[0008]进一步地，排气管与气液管之间设置有过滤网。
[0009]进一步地，冷却水管下部端设置有供水口用以供冷却水进行冷却；冷却水管的上部设置有出水口。
[0010]进一步地，过滤管内设置有多个隔离网，用以隔离铝液颗粒物。
[0011]进一步地，气液管与集液腔的连接处设置有下液板。
[0012]进一步地，集液腔侧面上固定设置有第一下料口，便于清理废弃物。
[0013]进一步地，结块腔侧面设置有第二下料口，便于取出铝液。
[0014]该实用新型装置中，铝液搅拌腔利用搅拌器搅拌铝液，铝液腔中的铝液中因为搅拌过程中存在的汽液混合物会进入到气液管中，而气体进入到排气管中排出，液体物被过滤网挡住，通过气液管进入到集液腔中，集液腔中的液体再一次过滤，通过过滤板进入到结块腔。大部分铝液进入到过滤管中，经过隔离网层层过滤之后进入集液腔中，然后通过过滤板进入到结块腔中。为了加快铝液结块，采用冷却水管予以冲水冷却。
[0015]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地铝液进行搅拌后分离结块，而杂物则可以通过不同的下料口下料予以分别处理，从而充分利用好铝液，便于加快铝液结块，提供使用效率。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例所使用装置示意图。
[0017]图中标记说明，1、铝液搅拌腔；2、搅拌器；3、供液接口 ；4、铝液腔；5、排气管；6、气液管；7、隔离网；8、下液板；9、集液腔；10、第一下料口 ；11、过滤板；12、第二下料口 ；13、结块腔；14、供水口 ；15、冷却水管；16、出水口 ；17、指示灯；18、过滤网；19、过滤管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0019]如图1所示的含铝液分离结块装置，包括铝液搅拌腔1，在铝液搅拌腔I上设置有搅拌器2，铝液搅拌腔I的后侧上连接有过滤管19，其中，过滤管19的上部位置设置有气液管6，气液管6的上部端连接有排气管5，下部端连接在设置在铝液搅拌腔I下部位置的结块腔13上；结块腔13上部设置有集液腔9 ;集液腔9与结块腔13之间设置有过滤板11，过滤板11上设置有细孔用于过滤铝液；集液腔9设置有过滤管19与铝液腔4相连接；过滤管19的下部侧面设置有冷却水管15 ；
[0020]铝液搅拌腔I上部设置有供液接口 3，用以连接铝液管道供给铝液。搅拌器2侧面的腔体壁上设置有指示灯17，用以表示搅拌器2的工作状态。排气管5与气液管6之间设置有过滤网18。冷却水管15下部端设置有供水口 14用以供冷却水进行冷却；冷却水管15的上部设置有出水口 16。过滤管19内设置有多个隔离网7，用以隔离铝液颗粒物。气液管6与集液腔9的连接处设置有下液板8。集液腔9侧面上固定设置有第一下料口 10 ;结块腔13侧面设置有第二下料口 12。
[0021]该实用新型装置中，铝液搅拌腔I利用搅拌器2搅拌铝液，铝液腔4中的铝液中因为搅拌过程中存在的汽液混合物会进入到气液管6中，而气体进入到排气管5中排出，液体物被过滤网18挡住，通过气液管6进入到集液腔9中，集液腔9中的液体再一次过滤，通过过滤板11进入到结块腔13。大部分铝液进入到过滤管19中，经过隔离网7层层过滤之后进入集液腔9中，然后通过过滤板11进入到结块腔13中。为了加快铝液结块，采用冷却水管15予以冲水冷却。
[0022]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种含铝液分离结块装置，包括铝液搅拌腔，在铝液搅拌腔上设置有搅拌器，铝液搅拌腔的后侧上连接有过滤管，其特征在于:所述过滤管的上部位置上设置有气液管，所述气液管的上部端连接有排气管，下部端连接在设置在铝液搅拌腔下部位置的结块腔上；所述结块腔上部设置有集液腔；所述集液腔与结块腔之间设置有过滤板，所述过滤板上设置有细孔用于过滤铝液；所述集液腔设置有过滤管与铝液腔相连接；所述过滤管的下部侧面设置有冷却水管。
2.根据权利要求1所述的一种含铝液分离结块装置，其特征在于:所述搅拌器上部腔体上设置有供液接口。
3.根据权利要求1所述的一种含铝液分离结块装置，其特征在于:所述搅拌器侧面的腔体壁上设置有指示灯。
4.根据权利要求1所述的一种含铝液分离结块装置，其特征在于:所述排气管与气液管之间设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种含铝液分离结块装置，其特征在于:所述冷却水管下部端设置有供水口用以供冷却水进行冷却；所述冷却水管的上部设置有出水口。
6.根据权利要求1所述的一种含铝液分离结块装置，其特征在于:所述过滤管内设置有多个隔离网。
7.根据权利要求1所述的一种含铝液分离结块装置，其特征在于:所述气液管与集液腔的连接处设置有下液板。
8.根据权利要求1所述的一种含铝液分离结块装置，其特征在于:所述集液腔侧面上固定设置有第一下料口。
9.根据权利要求1所述的一种含铝液分离结块装置，其特征在于:所述结块腔侧面设置有第二下料口。
【文档编号】C22B7/00GK203754779SQ201420080781
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】田会 申请人:田会