金属材料深冷加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种金属材料深冷加工设备，包括：箱体和与箱体相匹配的箱盖；所述箱体内安装有料筐，箱体外侧安装有电动升降杆、行程开关、导向套、开盖制动杆和开盖制动臂；箱盖上固定安装有排气孔和电扇系统，箱盖上通过吊杆固定安装有圆环形挡风板；箱盖上固定安装有进氮管，进氮管由箱盖进入到箱体内部，并在箱体内盘成环形，环形内均匀分布有喷氮小孔。本实用新型的有益效果是：料筐能够兼作导风筒，实现一件两用；同时开盖机构采用电动升降杆及开盖制动臂和吊链，能够保证箱盖在开启和关闭过程中无冲击、平稳并且能保证操作安全；此外本实用新型可以使氮气的流向合理均匀，节约了能源。
【专利说明】金属材料深冷加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工设备领域，尤其是涉及一种金属材料深冷加工设备。
【背景技术】
[0002]目前，现有的轴类零件在深冷处理加工中，使用的设备通常是卧式长方箱体结构。其结构在工件进出箱内过程中，容易使工件表面磕碰损伤，造成不良后果。卧式长方箱体的空间利用率小于圆形箱体结构，其生产效率低。卧式长方箱体在工件进、出箱内时，因箱盖的面积大，开盖后箱内的氮气散发的快，所以氮气消耗大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种氮气消耗小且能减少工件在加工过程中发生机械损伤的金属材料深冷加工设备，尤其适合深冷加工工作强度大的企业。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:金属材料深冷加工设备，包括:箱体和与箱体相匹配的箱盖，所述箱体为圆柱形箱体，箱体内部开设有圆柱形空腔；
[0005]所述箱体内部圆柱形空腔内安装有料筐，所述料筐为圆柱形筒体，且筒体上端为开放式，下端筒底为立筋状筒底；所述料筐侧壁和料筐筒底均与箱体存在均匀的空隙；
[0006]所述箱体外侧安装有电动升降杆、行程开关、导向套、开盖制动杆和开盖制动臂；所述开盖制动臂由固定支架、手臂A和手臂B组成，所述手臂A和手臂B固定安装在固定支架边缘且位于固定支架同一侧，所述开盖制动臂的固定支架、手臂A和手臂B在同一平面内；所述电动升降杆通过支架与箱体固定连接；行程开关通过连接板与箱体固定；所述导向套有两件，两件导向套分别通过支架与箱体固定，所述两件导向套分别开设有内孔，所述两件导向套的内孔分别与开盖制动杆的外圆相配合；所述开盖制动杆穿过所述两件导向套的内孔，下端与电动升降杆相连接，上端与开盖制动臂的固定支架固定连接；所述开盖制动杆与所述开盖制动臂所在的平面相垂直；所述开盖制动杆上安装有定位环；
[0007]所述手臂A开放的一端连接有吊链同时固定连接有手柄杆，其中吊链与所述开盖制动臂所在的平面相垂直，所述手柄杆与开盖制动臂在同一平面内；所述手臂B开放的一端连接有与手臂A相同的吊链，且手臂B与手臂A各自吊链的安装位置相同；所述吊链下端通过固定板与箱盖固连；
[0008]所述箱盖上固定安装有排气孔，所述排气孔下端通至箱体内，排气孔上端在箱盖外部；所述箱盖上固定安装有电扇系统，所述电扇系统包括:风扇电机、联轴器和离心风扇叶，其中风扇电机通过联轴器主轴与离心风扇叶固定；所述箱盖上通过吊杆固定安装有圆环形挡风板，所述离心风扇叶位于圆环形挡风板中心圆孔的正上方；所述箱盖上固定安装有进氮管，所述进氮管由箱盖进入到箱体内部，并在箱体内围绕所述离心风扇叶盘成环形，环形内均匀分布有喷氮小孔；
[0009]进一步，箱盖边缘均匀安装有箱盖锁，所述箱盖锁由手轮与丝杆组成，所述手轮与丝杆为螺旋锁紧；所述箱盖锁数量至少为4个；
[0010]进一步，所述箱体上部边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有毛毡密封条;
[0011]进一步，所述手臂A和手臂B上均至少安装有2根吊链；
[0012]进一步，所述喷氮小孔之间的间距为5_6mm ；
[0013]进一步，所述箱体由内箱体和外箱体组成,且内箱体与外箱体中间填充有保温材料；
[0014]进一步，所述料筐下端筒底的立筋至少为3根；
[0015]更进一步，所述吊杆至少为4根，且分别均匀；
[0016]更进一步，所述排气孔上安装有进阻板；
[0017]更进一步，所述金属材料深冷加工设备上安装有温度传感器。
[0018]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型所述料筐能够兼作导风筒，实现一件两用；同时开盖机构采用电动升降杆及开盖制动臂和吊链，能够保证箱盖在开启和关闭过程中无冲击、平稳并且能保证操作安全；此外采用本实用新型所述圆环形挡风板可以使氮气的流向合理均匀，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的主视图；
[0020]图2是本实用新型的俯视图；
[0021]图3是本实用新型在主视图A-A方向的剖视图；
[0022]图4是本实用新型在俯视图K方向的剖视图；
[0023]图5是本实用新型在图4中B-B方向的剖视图。
[0024]图中:
[0025]1、电动升降杆；2、行程开关；3、导向套；4、开盖制动杆；5、开盖制动臂；501、固定支架；502、手臂A ;503、手臂B ;6、排气孔；601、进阻板；7、风扇电机；8、离心风扇叶；9、进氮管；10、箱盖；11、箱盖锁；1101、手轮；1102、丝杆；12、毛毡密封条；13、吊杆；14、圆环形挡风板；15、料筐；16、箱体；17、手柄杆；18、吊链；19、温度传感器；20、定位环
【具体实施方式】
[0026]如图1-图5所示，本实用新型提供了一种金属材料深冷加工设备，包括:箱体16和与箱体16相匹配的箱盖10，所述箱体16为圆柱形箱体，箱体16内部开设有圆柱形空腔；
[0027]所述箱体16内部圆柱形空腔内安装有料筐15，所述料筐15为圆柱形筒体，且筒体上端为开放式，下端筒底为立筋状筒底；所述料筐侧壁和料筐筒底均与箱体16存在均匀的空隙；
[0028]所述箱体16外侧安装有电动升降杆1、行程开关2、导向套3、开盖制动杆4和开盖制动臂5 ;所述开盖制动臂5由固定支架501、手臂A502和手臂B503组成，所述手臂A501和手臂B502固定安装在固定支架501边缘且位于固定支架501同一侧，所述开盖制动臂的固定支架501、手臂A502和手臂B503在同一平面内；所述电动升降杆I通过支架与箱体16固定连接；行程开关2通过连接板与箱体16固定；所述导向套3有两件，两件导向套3分别通过支架与箱体16固定，所述两件导向套3分别开设有内孔，所述两件导向套的内孔分别与开盖制动杆4的外圆相配合；所述开盖制动杆4穿过所述两件导向套3的内孔，下端与电动升降杆I相连接，上端与开盖制动臂的固定支架501固定连接；所述开盖制动杆4与所述开盖制动臂5所在的平面相垂直；所述开盖制动杆4上安装有定位环20 ；
[0029]所述手臂A502开放的一端连接有吊链18同时固定连接有手柄杆17，其中吊链18与所述开盖制动臂5所在的平面相垂直，所述手柄杆17与开盖制动臂5在同一平面内；所述手臂B503开放的一端连接有与手臂A502相同的吊链18，且手臂B503与手臂A502各自吊链18的安装位置相同；所述吊链18下端通过固定板与箱盖16固连；
[0030]所述箱盖10上固定安装有排气孔6，所述排气孔6下端通至箱体16内，排气孔6上端在箱盖10外部；所述箱盖10上固定安装有电扇系统,所述电扇系统包括:风扇电机7、联轴器和离心风扇叶8，其中风扇电机7通过联轴器主轴与离心风扇叶8固定；所述箱盖10上通过吊杆13固定安装有圆环形挡风板14,所述离心风扇叶8位于圆环形挡风板14中心圆孔的正上方；所述箱盖10上固定安装有进氮管9，所述进氮管9由箱盖10进入到箱体16内部，并在箱体16内围绕所述离心风扇叶8盘成环形，环形内均匀分布有喷氮小孔；
[0031]箱盖16边缘均匀安装有箱盖锁11，所述箱盖锁11由手轮1101与丝杆1102组成，所述手轮1101与丝杆1102为螺旋锁紧；所述箱盖锁11数量至少为4个；
[0032]所述箱体16上部边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有毛毡密封条12 ；
[0033]所述手臂A502和手臂B503上均至少安装有2根吊链18 ；
[0034]所述喷氮小孔之间的间距为5_6mm ；
[0035]所述箱体16由内箱体和外箱体组成，且内箱体与外箱体中间填充有保温材料；
[0036]所述料筐15下端筒底的立筋至少为3根；
[0037]所述吊杆18至少为4根，且分别均匀；
[0038]所述排气孔6上安装有进阻板601 ；
[0039]所述金属材料深冷加工设备上安装有温度传感器19。
[0040]本实例的工作过程为:通电使电动升降杆I工作，其中电动升降杆I由电机及蜗轮、蜗杆减速器、螺杆组成。当电机旋转时，蜗杆转动，传至涡轮，蜗轮内中心孔的螺纹与螺杆配合，使螺杆作上升顶起开盖制动杆4，这时开盖制动杆4与开盖制动臂5同时上升，开盖制动臂5拖动四条吊链18上升，使箱盖10上升，当箱盖10上升到位时，开盖制动杆4上的定位环20触动行程开关2，使电动升降杆I停止上升。这时手动推动手柄杆17，使上升后的箱盖10沿开盖制动杆4中心左或右旋转，使箱盖10完全打开。
[0041]箱盖10打开后，把待加工的工件放入料筐15中，然后手动推动手柄杆17，使箱盖10回旋，对正箱体16上口，通电使电动升降杆I工作，螺杆下降，随之箱盖10下降，落到箱体16上的毛毡密封条12上，开盖制动杆4上的定位环20触到行程开关2，电动升降杆I停止运动。再手动箱盖锁11，使箱盖10与箱体16锁紧。
[0042]此时，启动风扇电机7，氮气通过进氮管9进入箱体16内，盘成环形的进氮管9从喷氮小孔内喷出的氮气，被风扇电机7强迫压送到料筐15侧壁与箱体16周围均匀的空隙内，并通过料筐15底部的空隙流入到箱体16内，使氮气在箱体16内不断循环,一部分气体经排气孔6排出。工件冷却完成后，停止进氮，风扇电机7停转，此时可以打开箱盖10，取出工件，即完成本次操作。
[0043]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.金属材料深冷加工设备，其特征在于:包括箱体和与箱体相匹配的箱盖，所述箱体为圆柱形箱体，箱体内部开设有圆柱形空腔； 所述箱体内部圆柱形空腔内安装有料筐，所述料筐为圆柱形筒体，且筒体上端为开放式，下端筒底为立筋状筒底；所述料筐侧壁和料筐筒底均与箱体存在均匀的空隙； 所述箱体外侧安装有电动升降杆、行程开关、导向套、开盖制动杆和开盖制动臂；所述开盖制动臂由固定支架、手臂A和手臂B组成，所述手臂A和手臂B固定安装在固定支架边缘且位于固定支架同一侧，所述开盖制动臂的固定支架、手臂A和手臂B在同一平面内；所述电动升降杆通过支架与箱体固定连接；行程开关通过连接板与箱体固定；所述导向套有两件，两件导向套分别通过支架与箱体固定，所述两件导向套分别开设有内孔，所述两件导向套的内孔分别与开盖制动杆的外圆相配合；所述开盖制动杆穿过所述两件导向套的内孔，下端与电动升降杆相连接，上端与开盖制动臂的固定支架固定连接；所述开盖制动杆与所述开盖制动臂所在的平面相垂直；所述开盖制动杆上安装有定位环； 所述手臂A开放的一端连接有吊链同时固定连接有手柄杆，其中吊链与所述开盖制动臂所在的平面相垂直，所述手柄杆与开盖制动臂在同一平面内；所述手臂B开放的一端连接有与手臂A相同的吊链，且手臂B与手臂A各自吊链的安装位置相同；所述吊链下端通过固定板与箱盖固连； 所述箱盖上固定安装有排气孔，所述排气孔下端通至箱体内，排气孔上端在箱盖外部；所述箱盖上固定安装有电扇系统，所述电扇系统包括:风扇电机、联轴器和离心风扇叶，其中风扇电机通过联 轴器主轴与离心风扇叶固定；所述箱盖上通过吊杆固定安装有圆环形挡风板，所述离心风扇叶位于圆环形挡风板中心圆孔的正上方；所述箱盖上固定安装有进氮管，所述进氮管由箱盖进入到箱体内部，并在箱体内围绕所述离心风扇叶盘成环形，环形内均匀分布有喷氮小孔。
2.根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于:箱盖边缘均匀安装有箱盖锁，所述箱盖锁由手轮与丝杆组成，所述手轮与丝杆为螺旋锁紧；所述箱盖锁数量至少为4个。
3.根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于:所述箱体上部边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有毛毡密封条。
4.根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于:所述手臂A和手臂B上均至少安装有2根吊链。
5.根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于:所述喷氮小孔之间的间距为5_6mm。
6.根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于:所述箱体由内箱体和外箱体组成，且内箱体与外箱体中间填充有保温材料。
7.根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于:所述料筐下端筒底的立筋至少为3根。
8.根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于:所述吊杆至少为4根，且分别均匀。
9.根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于:所述排气孔上安装有进阻板。
10.根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于:所述金属材料深冷加工设备上安装有 温度传感器。
【文档编号】C21D6/04GK203976870SQ201420438696
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】高新宇, 赵晓丽, 王陆通, 王宝平, 曹家兴, 曲维丽 申请人:天津市热处理研究所有限公司