一种压铸机铰轴装配用导向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸机铰轴装配用导向装置，导向装置为一个回转体，包括导向段和定位段；导向段为一圆台体，定位段为一圆柱体；导向段和定位段之间设有定位过渡段，定位过渡段为母线为圆弧的回转体，定位过渡段与导向段和定位段均光滑连接；导向段的轴向长度大于或等于与铰轴装配的孔的轴向长度，定位段的轴向长度大于导向段的轴向长度；导向段的圆台体的锥度值为0.25～0.35；定位段的圆柱体的直径与铰轴的直径一致。该实用新型的一种压铸机铰轴装配用导向装置，降低了装配难度，提高了装配效率。
【专利说明】—种压铸机铰轴装配用导向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸机械设备领域，具体涉及一种压铸机铰轴装配用导向装置。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术以节能和节约材料的优点，得到更加迅速的发展。
[0003]压铸机中的模板及铰耳类零件与铰轴的装配(模板和铰耳类零件都有一排孔需要铰轴穿过)，是比较困难的事情，不仅效率低，而且容易造成零件磕碰损伤，甚至引发安全事故。
[0004]压铸机模板及铰耳类零件，一般都是体积大，重量重的零件，有的模板零件甚至有几十吨重。现有的装配方法一般是，行车吊着模板或铰耳类零件，使需装配的孔的中心对准，再将铰轴穿入。由于受到零件本身的使用限制，铰轴的边缘倒角不能太大，基本没有导向作用，穿入间隙很小(间隙小的只有0.01mm)的孔本来就是很困难的，而零件是通过行车吊着的，穿过的孔的数量也比较多(穿过了前面的孔，后面的孔穿不过)，所以装配是难上加难，导致装配效率极度低下，零件之间因磕碰造成损伤，需要返工或报废，也不在少数，更有引发安全事故的隐患。
[0005]因此，设计一种压铸机铰轴装配用导向装置，降低装配难度，提高装配效率，是本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题:设计一种压铸机铰轴装配用导向装置，降低装配难度，提高装配效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种压铸机铰轴装配用导向装置，所述导向装置为一个回转体，包括导向段和定位段；所述导向段为一圆台体，所述定位段为一圆柱体；所述导向段和定位段之间设有定位过渡段，所述定位过渡段为母线为圆弧的回转体，所述定位过渡段与所述导向段和定位段均光滑连接；所述导向段的轴向长度大于或等于与所述铰轴装配的孔的轴向长度，所述定位段的轴向长度大于所述导向段的轴向长度；所述导向段的圆台体的锥度值为0.25?0.35 ;所述定位段的圆柱体的直径与所述铰轴的直径一致。
[0009]优选的，所述导向段的上底面的端面与所述导向段的母线的相交处设置有圆角，其半径为所述上底面直径的十分之一。
[0010]优选的，所述定位过渡段的母线的圆弧半径为所述定位段的五分之一。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种压铸机铰轴装配用导向装置，导向装置为包括导向段和定位段的回转体，所述导向段为圆台体，定位段为圆柱体，导向段和定位段之间还设有定位过渡段，其中，导向段的轴向长度大于或等于与铰轴装配的孔的轴向长度，定位段的轴向长度大于导向段的轴向长度，这样导向段能快速进入与铰轴装配的孔，定位段能精确的将两个孔的中心对准，便于铰轴的插入。其有益效果是:降低了装配难度，提高了装配效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种压铸机铰轴装配用导向装置的放大示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种压铸机铰轴装配用导向装置在装配中的示意图；
[0015]图3为图2中A-A的剖视图。
[0016]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0017]11.导向段12.定位段13.定位过渡段14.圆角2.静模板3.长铰4.铰轴。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]本实用新型的原理是:导向装置为包括导向段和定位段的回转体，所述导向段为圆台体，定位段为圆柱体，导向段和定位段之间还设有定位过渡段，其中，导向段的轴向长度大于或等于与铰轴装配的孔的轴向长度，定位段的轴向长度大于导向段的轴向长度，这样导向段能快速进入与铰轴装配的孔，定位段能精确的将两个孔的中心对准，便于铰轴的插入。
[0020]实施例:
[0021]如图1-3所示，一种压铸机铰轴装配用导向装置，导向装置为一个回转体，包括导向段11和定位段12 ;导向段11为一圆台体，定位段12为一圆柱体；导向段11和定位段12之间设有定位过渡段13，定位过渡段13为母线为圆弧的回转体，定位过渡段13与导向段11和定位段12均光滑连接；导向段11的轴向长度大于或等于与铰轴4装配的孔的轴向长度，定位段12的轴向长度大于导向段11的轴向长度；导向段11的圆台体的锥度值为0.25?0.35 ;定位段12的圆柱体的直径与铰轴4的直径一致。
[0022]从图2和图3中看出，与铰轴4装配的孔为静模板2和长铰3的多个孔，静模板2和长铰3各有一排孔(静模板有5个孔，长铰有四个孔)，相互之间交错放置后(也就是一个静模板的孔，接着一个长铰的孔，再接着一个静模板的孔，以此类推)，将铰轴4插入。如果没有导向装置，则铰轴4除了插入第一个孔比较困难外，第一个孔和第二个孔(分别是静模板的孔和长铰的孔)还可能错位，所以即使插入第一个孔，第二个孔也很难插入，即使插入第三个孔，第四个孔也还有困难，只有到了第五个孔，才不存在错位的问题。如果与铰轴装配的孔数量更多，如20个以上，则可能需要插入更多的孔，才能消除错位的问题。
[0023]导向段11可以快速进入与铰轴装配的孔中，而定位段12则起到将两个孔对准的作用，也就是能消除错位的问题。
[0024]从图中看出，铰轴就紧跟在导向装置的后面，导向装置进入铰轴装配的孔，并把两个孔的位置对准后，铰轴就能顺利插入。装配完成后，导向装置就从孔中脱离了。
[0025]导向段11的轴向长度(图中的LI)大于或等于与铰轴4装配的孔的轴向长度，定位段12的轴向长度(图中的L2)大于导向段的轴向长度。首先，从定位原理知道，定位段必须有一定的长度，才能起到定位作用，尤其是定位段需要消除两个孔之间的错位，因此它会同时进入两个孔中，所以它的轴向长度需要大于一个孔的轴向长度(因为同时在两个孔中，定位段一半的轴向长度需要大于一个孔的轴向长度的一半)。导向段的轴向长度也有要求，不能太短，也不能太长。如果太短，锥度不变，则导向作用不明显，锥度加大，使进入孔不顺畅。如果太长，也会有类似的问题，本领域的技术人员能够理解，不再详述了。
[0026]导向段11的圆台体的锥度值为0.25?0.35，这是保证导向效果和进入孔顺畅的优选锥度。
[0027]为了保证消除两个孔错位的问题，定位段12的圆柱体的直径(图中的Dl)与铰轴的直径(D2) —致
[0028]本实施例中，导向段11的上底面的端面与导向段的母线的相交处设置有圆角14，其半径(图中的Rl)为上底面直径的十分之一。设置一个圆角，可以使导向更顺畅，且不会划伤零件。
[0029]本实施例中，定位过渡段13的母线的圆弧半径(图中的R2)为定位段12的五分之一，使导向段11到定位段12之间过渡的更顺畅。
[0030]在上述实施例中，本实用新型提供的一种压铸机铰轴装配用导向装置，导向装置为包括导向段和定位段的回转体，所述导向段为圆台体，定位段为圆柱体，导向段和定位段之间还设有定位过渡段，其中，导向段的轴向长度大于或等于与铰轴装配的孔的轴向长度，定位段的轴向长度大于导向段的轴向长度，这样导向段能快速进入与铰轴装配的孔，定位段能精确的将两个孔的中心对准，便于铰轴的插入。其有益效果是:降低了装配难度，提高了装配效率。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压铸机铰轴装配用导向装置，其特征在于，所述导向装置为一个回转体，包括导向段和定位段；所述导向段为一圆台体，所述定位段为一圆柱体；所述导向段和定位段之间设有定位过渡段，所述定位过渡段为母线为圆弧的回转体，所述定位过渡段与所述导向段和定位段均光滑连接；所述导向段的轴向长度大于或等于与所述铰轴装配的孔的轴向长度，所述定位段的轴向长度大于所述导向段的轴向长度；所述导向段的圆台体的锥度值为0.25?0.35 ;所述定位段的圆柱体的直径与所述铰轴的直径一致。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机铰轴装配用导向装置，其特征在于，所述导向段的上底面的端面与所述导向段的母线的相交处设置有圆角，其半径为所述上底面直径的十分之一。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机铰轴装配用导向装置，其特征在于，所述定位过渡段的母线的圆弧半径为所述定位段的五分之一。
【文档编号】B22D17/20GK204148476SQ201420492129
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】李浩添 申请人:无锡市沐勒机械科技有限公司