用于3D打印砂芯的托盘以及转运3D打印砂芯的方法与流程

技术特征：
1.一种用于3D打印砂芯的托盘，其特征在于，所述托盘(16)为钢制件，并且具有由面板(1)、以及在所述面板(1)的同一侧相对布置的第一侧部(10)和第二侧部(11)形成的凹槽结构，其中，所述面板(1)的与所述第一侧部(10)和第二侧部(11)相反的一侧为平整面，且在所述面板(1)上形成有贯通所述面板的多个通孔(7)，其中，沿着从所述第一侧部(10)指向第二侧部(11)的方向，形成有贯通所述第一侧部(10)和第二侧部(11)的贯通口(8)；其中，所述第一侧部(10)和第二侧部(11)均为双层结构，每个所述双层结构由固定于所述面板(1)的第一层支脚(6)、及固定于所述第一层支脚(6)上的第二层支脚(4)构成，其中，每个第一层支脚(6)由间隔开的第一支脚(12)和第二支脚(13)构成，每个第二层支脚(4)为覆盖所述间隔的单个支脚，其中，所有第二层支脚(4)的底面处于同一平面并且与所述面板的平整面相互平行，由所述第二层支脚(4)覆盖的所述间隔构成所述贯通口(8)，其中，相对布置的所述第一侧部(10)和第二侧部(11)之间间隔所形成的空档(15)，作为液压叉车和柴油叉车的操作空间。2.根据权利要求1所述的用于3D打印砂芯的托盘，其特征在于，所述面板(1)的所述平整面的平整度为2mm。3.根据权利要求1所述的用于3D打印砂芯的托盘，其特征在于，所述面板(1)为钢制长方形平板，每个所述第一层支脚(6)、以及每个所述第二层支脚(4)均为方形钢管，每个方形钢管平行于所述长方形平板的宽度方向，在所述面板(1)的与所述平整面相反的一侧固定有钢制加强筋(2、3、5)，所述面板(1)上的所述多个通孔(7)与所述加强筋(2、3、5)相互错开，其中，每个所述加强筋(2、3、5)相对于所述平整面的最大高度，小于所述第一层支脚(6)与第二层支脚(4)的相接面相对于所述平整面的高度。4.根据权利要求3所述的用于3D打印砂芯的托盘，其特征在于，每个所述方形钢管为80mmx80mm的方形钢管，每个加强筋(2、3、5)的厚度为25mm，所述面板(1)的厚度为10mm。5.根据权利要求3-4中任一项所述的用于3D打印砂芯的托盘，其特征在于，所述第一侧部(10)和第二侧部(11)之间的所述空档(15)为90-120mm。6.根据权利要求3-4中任一项所述的用于3D打印砂芯的托盘，其特征在于，所述第一层支脚(6)中的第一支脚(12)和第二支脚(13)、及所述加强筋(2、3、5)都焊接在所述面板(1)的与所述平整面相反的一侧上，所述第二层支脚(4)焊在所述第一支脚(12)和第二支脚(13)的底面上，所述多个通孔(7)均为冲孔。7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于3D打印砂芯的托盘，其特征在于，所述托盘(16)的长度为1000-1200mm，宽度为800-1000mm。8.根据权利要求1-4中任一项所述的用于3D打印砂芯的托盘，其特征在于，所述托盘(16)的材质为Q235钢。9.一种转运3D打印砂芯的方法，该方法包括：在3D打印铸造的取芯、转运、预表干、清砂、流涂、烘干、组芯、芯包转运直至造型填背砂的整个工序中转运3D打印砂芯，其特征在于，在所述整个工序中，始终采用前述权利要求1-8中任一项所述的托盘转运3D打印砂芯而不更换所述托盘。