本发明涉及表面处理设备技术领域，具体地说是一种钢带打磨装置。
背景技术：
钢带在国民生产技术中有着广泛的应用，钢带在使用过程中需要进行表面处理，对钢带表面进行处理的设备有很多。目前，常见的打磨装置结构一般为沿长度方向布置的方式，即在一台机架上设置摩擦轮，钢带经过摩擦轮进行摩擦作业。现有的这种装置通常不能很好地进行打磨作业，无法达到较好的打磨效果，为了达到较好的打磨效果一般都要将钢带进行多次反复打磨，或者将多台打磨装置串联起来使用。上述第一种方式费时耗力，增加人工成本；第二种方式增加企业采购成本。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种钢带打磨装置，采用该装置能有效提高钢带表面处理效果，减轻企业负担。按照本发明的技术方案：一种钢带打磨装置，其特征是：包括机架，所述机架前端设置有竖梯，后端设置有斜梯，在机架顶板上通过支撑座转动设置第一打磨轮，第一打磨轮后方依次转动设置有第三打磨轮、第四打磨轮及第一导向轮，其中第三打磨轮、第四打磨轮两者轮面滚动相切；机架中部具有机架平台，在机架平台下方设置有第一料桶，第二打磨轮转动设置于第一料桶中，机架平台上通过支撑座转动设置有第三导向轮，在机架平台上、对应于第三导向轮的后方依次设置有第一打磨装置、第二打磨装置，在机架平台底部、对应于第三导向轮的前方位置转动设置有第四导向轮；机架底部设置有机架底板，机架底板底部设置有第二料桶，第二料桶内转动设置有第五打磨轮，在第二料桶的后方设置有第三料桶，第三料桶内转动设置有第六打磨轮。作为本发明的进一步改进，所述竖梯竖直连接于机架平台上，斜梯上端连接于机架平台上。作为本发明的进一步改进，所述第一打磨装置、第二打磨装置两者结构相同，其中第一打磨装置包括固定座及转动设置于固定座上的下摩擦轮，在固定座上部转动设置有上摩擦轮，所述上摩擦轮与下摩擦轮滚动相切。本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，在使用过程中可以方便快捷地进行钢带表面处理作业，钢带经过本发明产品时经过多次处理，能达到较好的处理效果；同时还可以通过梯子上刀本产品的机架平台上进行工况检查。附图说明图1为本发明的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括机架1、第一打磨轮2、第三打磨轮3、第四打磨轮4、第一导向轮5、第七打磨轮6、第二导向轮7、第三导向轮8、第二打磨装置9、竖梯10、机架底板11、第一料桶12、第二打磨轮13、第二料桶14、第五打磨轮15、第三料桶16、第六打磨轮17、第四导向轮18、第一打磨装置19、斜梯20、机架平台21、钢带22等。如图1所示，本发明是一种钢带打磨装置，包括机架1，所述机架1前端设置有竖梯10，后端设置有斜梯20，在机架1顶板上通过支撑座转动设置第一打磨轮2，第一打磨轮2后方依次转动设置有第三打磨轮3、第四打磨轮4及第一导向轮5，其中第三打磨轮3、第四打磨轮4两者轮面滚动相切；机架1中部具有机架平台21，在机架平台21下方设置有第一料桶12，第二打磨轮13转动设置于第一料桶12中，机架平台21上通过支撑座转动设置有第三导向轮8，在机架平台21上、对应于第三导向轮8的后方依次设置有第一打磨装置19、第二打磨装置9，在机架平台21底部、对应于第三导向轮8的前方位置转动设置有第四导向轮18；机架1底部设置有机架底板11，机架底板11底部设置有第二料桶14，第二料桶14内转动设置有第五打磨轮15，在第二料桶14的后方设置有第三料桶16，第三料桶16内转动设置有第六打磨轮17。所述竖梯10竖直连接于机架平台21上，斜梯20上端连接于机架平台21上。所述第一打磨装置19、第二打磨装置9两者结构相同，其中第一打磨装置19包括固定座19.1及转动设置于固定座19.1上的下摩擦轮19.2，在固定座19.1上部转动设置有上摩擦轮19.3，所述上摩擦轮19.3与下摩擦轮19.2滚动相切。本发明的工作过程如下：在进行钢带打磨作业时，钢带22经由第一打磨轮2后，向下伸入第一料桶12中，并经由第一料桶12内的第二打磨轮13进行摩擦导向，钢带22经过第二打磨轮13后向上延伸并压设于第三打磨轮3、第四打磨轮4上，钢带22经过第四打磨轮4后向下伸入第二料桶14中，并由第五打磨轮15摩擦导向，随后钢带22向上经过第一导向轮5导向，随后钢带22向下伸入第三料桶16中，并由第六打磨轮17摩擦导向，钢带22随后向上延伸，并由第七打磨轮6进行打磨处理，钢带22经由第七打磨轮6打磨处理后，依次经第二导向轮7、第四导向轮18、第三导向轮8后进入第一打磨装置19、第二打磨装置9，进行打磨处理。本发明产品的前后前端设置有竖梯10、后端设置有斜梯20，作业检修人员可以通过前后两个梯子上到机架平台21上，并可沿机架平台21表面走动，以便于检查设备的工况。本发明产品结构简单、合理，在工作过程中，可以有效处理钢带22的表面，得到合格的钢带22产品。