1.一种高纯铝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将高纯铝原料在真空熔炼炉520-550℃下保温2-6小时，取出后水淬；
b、经过a步骤处理的铝锭在轧机上冷轧处理后，装入石英舟中；
c、将装入石英舟的铝锭再次放入真空熔炼炉内，对真空熔炼炉进行脱氧处理，并使其真空度达到5×10-4pa～10×10-4pa，真空熔炼炉以100℃～200℃/小时的速度缓慢升温600℃～800℃，恒温1.5～2.5小时后，以100-200℃/小时的速度缓慢降温至300℃～400℃，恒温处理2～3小时后，以150-200℃/小时的速度缓慢降温至常温即可。
2.根据权利要求1所述的高纯铝的制备方法，其特征在于，步骤c中铝锭在真空熔炼炉熔炼时，控制熔区宽度30—50mm。
3.根据权利要求1所述的高纯铝的制备方法，其特征在于，步骤c中真空熔炼炉的脱氧处理为：开启氩气阀，向真空熔炼炉内通氩气，调节氩气流量为300-400mL/min。
4.根据权利要求1所述的高纯铝的制备方法，其特征在于，步骤a中，经真空熔炼炉熔炼后，将铝锭放入事先配好的清洗液中，水浴加热至90—100℃，3-5min后停止加热，待冷却后用去离子水清洗铝锭至中性。
5.根据权利要求1所述的高纯铝的制备方法，其特征在于，步骤c中将装入石英舟的铝锭再次放入真空熔炼炉内，对真空熔炼炉进行脱氧处理，并使其真空度达到5×10-4pa～10×10-4pa，真空熔炼炉以150℃/小时的速度缓慢升温700℃，恒温2小时后，以150℃/小时的速度缓慢降温至350℃，恒温处理2.5小时后，以180℃/小时的速度缓慢降温至常温即可。