一种用于V法铸造生产线中的浇注转运车的制作方法

本实用新型涉及一种转运车，特别涉及一种用于V法铸造生产线中的浇注转运车。

背景技术：

V法铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑 料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

V法铸造装备中，一般的简易生产线实现铸型的转移一般采用人工控制行车调运的形式。这种操作方式一般效率不高，工人工作量较大，而且存在一定的安全隐患。在目前的V法铸造工艺中，还没有一种转运车可以简便的实现对铸型的转运。

本实用新型就是一种浇注转运车，可以用更经济、更安全的方式实现铸型转运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种V法铸造生产线中的浇注转运车，以解决现有技术中使用行车完成铸型转移效率低、安全隐患大的问题。

为了实现本实用新型的目的，通过采用以下技术方案来实现：

一种用于V法铸造生产线中的浇注转运车，包括车架、行走系统、转运系统，所述的行走系统、转运系统安装在车架上。

特别地，所述的行走系统包括行走电机、行进装置，所述的行走电机与行进装置之间驱动连接。

特别地，所述的转运系统包括至少两组相互平行的辊道、转运电机，所述的转运电机与至少两组相互平行的辊道驱动连接。

特别地，所述的转运系统还包括辊道同步装置。

特别地，所述的辊道同步装置是同步传动轴，所述的同步传动轴连接到转运电机和各组辊道。

特别地，转运系统还包括制动装置。

特别地，还包括用来推动转运的物品的推送系统，所述的推送系统安装在车架上。

特别地，所述的推送系统包括推送动力装置、传动装置、推头，推送动力装置通过传动装置与推头驱动连接。

特别地，所述的推头一端与传动装置之间通过旋转轴连接；所述的推送系统还包括推头弹簧，推头弹簧位于推头和车架之间，固定在车架上。

特别地，还包括真空对接装置，所述的真空对接装置安装在车架上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以使用可以实现对铸型的转运，同时还可以实现转运底板，并推动铸型移动。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

其中，图1、图2的符号说明如下：

1、车架，2、行走系统、21、行走电机，22、车轮，3、转运系统、31、辊道，32、转运电机，33、同步传动轴，34、制动装置，4、推送系统、41、推送动力装置，42、传动装置，43、推头，44、旋转轴，45、推头弹簧，5、真空对接装置，6、铸型。

具体实施方式

下面结合图1、图2对该实用新型做进一步的说明:

以下是本实用新型的其中一种连接方式，本实用新型不限于以下这一种连接方式：一种用于V法铸造生产线中的浇注转运车，包括车架1、行走系统2、转运系统3、推送系统4、真空对接装置5；行走系统包括行走电机21、行进装置，行进装置是车轮22，数量为4个，安装在车架1底部，行走电机21驱动车轮1滚动，从而控制浇注转运车行走；转运系统3包括两组相互平行的辊道31、转运电机32，转运电机32和两组辊道31之间使用同步传动轴33连接，同步传动轴33上装有制动装置34；推送系统4包括推送动力装置41、传动装置42、推头43、旋转轴44、推头弹簧45，推送动力装置41通过传动装置42与推头43连接，推头43一端与传动装置42之间通过旋转轴44连接，推头弹簧45位于推头43和车架1之间，固定在车架1上；真空对接装置5可安装在车架的任意部位上，真空对接装置5的对接口可安装在转运铸型的行进轨道上，在完成转运铸型时进行真空对接。

在选择推送动力装置41与传动装置42的组合时，推动动力装置可选择液压系统，同时使用链条来作为传动装置；也可选用液压马达作为推送动力装置41，使用传动杆作为传动装置42。

行走电机21驱动车轮22前进，从而控制浇注转运车在各个工作位上来回移动；浇注转运车移动到需要转运铸型6的工作位后，浇注转运车上的辊道31与铸型6的运载装置进行对接，通过转运电机32控制辊道31进行正反转，从而控制铸型6的移动，当铸型6移动到转运车上的辊道31的过程中，使用真空对接装置5将铸型6对接真空，浇注转运车携带铸型6移动到后续工段的工作位，从而实现铸型6的转运。同理，也可实现底板的转运，转运底板时，无需对底板对接真空。

推送系统4在需要推送底板、铸型时才予以使用。在底板、铸型6刚运载到转运车上时，推头43受到挤压，推头沿着旋转轴44向下旋转从而降低高度，位于推头43下的推头弹簧45被压缩，以此防止推头43对底板、铸型正常移动时产生阻碍或者碰撞。底板、铸型移动到需要推送的位置时，推头在推头弹簧45控制下升高到与底板、铸型等高的位置，推头在向前移动时，可以推动底板、铸型前移。

通过以上方式，实现浇注转运车的转运并推送底板、铸型的功能。