活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置的制作方法

文档序号:13716044阅读:304来源:国知局
技术领域本发明属于粉末冶金技术领域,尤其是涉及活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置。

背景技术:
传统的压制粉末冶金材料装置是单向压制,只有上凸模下压,凹模固定不动,在压制粉末冶金材料过程中,由于粉末材料与凹模之间有摩擦力作用,使得压坯上下密实度不同,上部密度大,下部密度小,烧结后的粉末冶金材料密度不均匀,组织和性能也不均匀。

技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提供活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置,本发明的装置能够提高材料粉末的成型密度和轴向密度均匀性,在普通单向压机上实现双向压制的功能。本发明的技术解决方案是:活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置,包括底座1、下凸模2、圆环形底筒3、导杆4、圆环形模筒I5、圆环形模筒II6、上凸模7、压簧8、活动凹模9;所述下凸模2放在底座1上,所述导杆4自上而下依次穿过上凸模7、活动凹模9、下凸模2,所述导杆4底端固定在底座1上,所述上凸模7和所述活动凹模9在导杆4上可以自由上下移动,所述底座1次外层设有圆环形模筒I5,所述底座1最外层设有圆环形底筒3,在圆环形模筒I5上部还设有圆环形模筒II6,在所述圆环形模筒I5的外侧及圆环形底筒3以上的位置设置有压簧8。所述上凸模7、活动凹模9、下凸模2为圆柱形设置,所述下凸模2和所述上凸模7的凸起部分与所述活动凹模9凹下部分大小相适应。所述圆环形模筒II6的直径大于所述圆环形模筒I5的直径。所述上凸模7的底部直径与所述圆环形模筒II6的直径大小相适应,所述下凸模2的底部直径与所述圆环形模筒I5的直径大小相适应。在所述活动凹模9的中间位置设置为材料粉末放置柱。本发明与现有技术比较具有以下有益效果:(1)本发明可直接在普通单向压机上进行材料粉末的双向压制,能实现双向压制功能,产品适用性强,压制过程简便;(2)与现有普通单向压制工艺相比,使用本发明在同样的压力条件下,提高了压坯的密度,烧结后可获得性能良好的粉末冶金材料。附图说明图1为本发明活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置静止状态示意图;图2为本发明活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置工作状态示意图;图中:1:底座;2:下凸模;3:圆环形底筒;4:导杆;5:圆环形筒I;6:圆环形筒II;7:上凸模;8:压簧;9:活动凹模;10:材料粉末。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1,活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置,包括底座1、下凸模2、圆环形底筒3、导杆4、圆环形模筒I5、圆环形模筒II6、上凸模7、压簧8、活动凹模9;所述下凸模2放在底座1上,所述导杆4自上而下依次穿过上凸模7、活动凹模9、下凸模2,所述导杆4底端固定在底座1上,所述上凸模7和所述活动凹模9在导杆4上可以自由上下移动,所述底座1次外层设有圆环形模筒I5,所述底座1最外层设有圆环形底筒3,在圆环形模筒I5上部还设有圆环形模筒II6,在所述圆环形模筒I5的外侧及圆环形底筒3以上的位置设置有压簧8,上述设置能实现双向压制功能,使用本发明在同样的压力条件下,提高了压坯的密度,烧结后可获得性能良好的粉末冶金材料,产品适用性强,压制过程简便。所述上凸模7、活动凹模9、下凸模2为圆柱形设置,所述下凸模2和所述上凸模7的凸起部分与所述活动凹模9凹下部分大小相适应。所述圆环形模筒II6的直径大于所述圆环形模筒I5的直径。所述上凸模7的底部直径与所述圆环形模筒II6的直径大小相适应,所述下凸模2的底部直径与所述圆环形模筒I5的直径大小相适应。在所述活动凹模9的中间位置设置为材料粉末放置柱。上述设置可以同时实现上凸模7压制圆环形模筒I5、圆环形模筒I5外侧的压簧8及活动凹模9的向下运动,当活动凹模9的下部凹陷部位与下凸模2的凸起部位对接时,上凸模7与下凸模2同时作用于活动凹模9内部的材料粉末,材料粉末与上凸模7与下凸模2之间有相同摩擦力作用,使得压坯上下密实度相同,烧结后的粉末冶金材料密度均匀,组织和性能也会均匀。本发明装置可用于制备粉末冶金铜合金材料、铁合金材料、铝合金材料等,也可制备金属基复合材料。本发明的工作原理是:如图1和图2,将加上压簧8的圆环形模筒I5装配在底座1上后放入圆环形底筒3内,将下凸模2穿过导杆4固定底座1上,将按照工艺要求计算好的材料粉末倒入活动凹模9的材料粉末放置柱内,将圆环形模筒II6置于圆环形模筒I5之上,将上凸模7置于圆环形模筒II6内,利用压机进行压制,当上凸模7下行到上端与圆环形模筒I5上端平齐时,由于压簧8的作用产生反作用力,相当于给圆环形模筒I5以及活动凹模9一个向下的力,使得活动凹模9内的材料粉末受到下凸模2从下向上的加压,上凸模7与下凸模2同时作用达到双向压制的效果,压制结束后卸掉底座1、圆环形底筒3、活动凹模9、上凸模7、下凸模2、圆环形模筒I5及圆环形模筒II6,在活动凹模9内取出材料粉末,即可完成整个压制过程。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
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