本发明涉及涂装工艺、金属施工前处理工艺或产品制造工艺技术领域，具体涉及一种去锈防腐转化膜液及其制备方法。
背景技术：
据统计，全世界每年因金属腐蚀生锈造成钢铁损失达1亿吨以上。各国的防锈防腐手段不同，环境不同，因此所造成的经济损失也各不相同，但一般经济损失占国民生产总值的1.5-3.5%，而我国因金属腐蚀造成的经济损失达国民生产总值约3.5%左右，超过各类自然灾害损失的总和。因此，金属腐蚀及防腐蚀一直是人们十分关注与研究的课题。
防锈的手段、方法各不相同，这里与环境、条件、手段、用途等分不开。一般有手工除锈、动力工具除锈、火焰除锈、喷射除锈、抛射法除锈等，除锈方法不同，效果各异。如手工除锈，投资少、方法简单，但缺点是除锈不尽，劳动强度大、工期长。如喷射除锈，效率高，除锈效果好，缺点是投资大、占地面积大、污染大。人们一直在探索一种既省力、省时、省投资、方法简单、周期短的新产品、新工艺。从八十年代起，就陆续出现了一种化学除锈剂，虽方法简单、但因气味大，对人们易造成伤害、污染环境、施工薄，对厚锈转化不过来，施工时加厚，易造成对金属的过度腐蚀，因此，效果不佳，无法得到社会的认可及推广。而后又出现了双组份法、稳化除锈剂法、四合一法（集除油、除锈、磷化、钝化为一体的方法），终因效果不够理想，不能得到社会认可，无法得到推广应用。因此为了开发一种集去锈、防腐金属上膜多功能为一体的环保膜液，在走访了远大、可建公司、长沙重型机四厂等单位，把上面提到的各种去锈液产业不能应用的原因总结为三个：1）除锈后必须马上喷漆，否则就很快会出现锈蚀；2）能转化有锈的产品，但对于没有锈的部位，因不好分开，喷涂或者刷涂上该产品，等到后道工艺，喷上涂层后，就出现没有锈蚀的部份，涂层附着力不好而脱落；3）气味大、干燥周期长、一般要24小时。根据以上情况，因此有必要开发一种既省投资、省工时、节约成本、节约场地、节约能源的水性产品，同时又可减少对环境的污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题，既省投资、省工时、节约成本、节约场地、节约能源，同时又可减少对环境污染的去锈防腐转化膜液及其制备方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种去锈防腐转化膜液，包括重量比为5：1的A组份和B组份，按重量份计，A组份包括以下成分：磷酸20-40份、磷酸二氢锰1-3份、植酸5-15份、钨酸钠1-3份、钼酸铵1-5份、柠檬酸氟化钠0.5-1份、去离子水48-51.5份；B组份包括以下成分：有机成膜物Ⅰ20-30份、有机成膜物Ⅱ8-16份、有机成膜助剂0.5-1份，去离子水61.5-63份。
进一步，所述B组份中有机成膜物Ⅰ为水性聚氨酯氟硅改性树脂、水性聚氨酯氟碳改性树脂和水性丙烯酸树脂的任意一种。
进一步，所述B组份中有机成膜物Ⅱ为水性环氧树脂。
进一步，所述B组份中有机成膜助剂为十二脂醇成膜助剂。
本发明还提供了一种去锈防腐转化膜液的制备方法，包括以下步骤：
第一步，按重量份计，在搅拌桶中依次加入去离子水48-51.5份、柠檬酸氟化钠0.5-1份、植酸5-15份、钨酸钠1-3份、钼酸铵1-5份、磷酸二氢锰1-3份和磷酸20-40份，开始搅拌，速度为150-500转/分，搅拌20-30分钟，过滤包装，为A组份；
第二步，在搅拌桶中，称取去离子水61.5-63份，打入桶中，在搅拌情况下，搅拌速度为300-500转/分之间，依次加入有机成膜助剂0.5-1份、有机成膜物Ⅰ20-30份和有机成膜物Ⅱ8-16份，搅拌30-40分钟，过滤包装，作为B组份；
第三步，将上述A组份与B组份按比例为5：1混合均匀，得到成品。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种去锈防腐转化膜液及其制备方法，首先，众所周知，钢铁的表面的锈蚀物主要是三氧化二铁、四氧化三铁等，因此本发明通过A组份中磷酸等发生化学反应，实现锈蚀的溶解、逆转、消除已形成的原电池，达到除锈、磷化、钝化的目的，在钢铁表面形成抗腐蚀性、强附着力的牢固的保护膜。但由于铁锈的松散，不致密，还会出现很多针孔，同时这种转化膜，在空气中不稳定，特别空气潮湿，尤其有易蚀介质，如二氧化碳、二氧化硫等的侵蚀，又会重新腐蚀生锈，过去的一般方法，转化后，立即喷涂预涂底漆来解决。本发明就是在施工时，加快B组份，使其解决转化膜在空气中不稳定、转化膜不致密，填补针孔，从根本上解决问题，达到省时、省工、省材料、保护环境的目的，同时简化了施工工艺，二步法变成一步法，达到产品创新、工艺创新、效果创新。
其次，彻底解决了钢铁没有生锈部份及有色金属表面的附着力的问题；用户使用传统金属表面处理剂时，发现有锈蚀部份转化很好，喷涂涂料时，附着力很好；但没有锈蚀部份、很少锈蚀的地方，涂上表面处理剂，附着力下降，达不到要求，尤其镀锌部份，喷涂富锌底漆部份，附着力非常差，甚至能撕下来，使用金属表面剂时，很难将锈蚀部分与非锈蚀部分区别开。所以这种产品不适合市场，很难推广开。本发明从根本上解决了这个问题，选用了B组份，获得了满意的效果。由于采用水性树脂，是一种环境友好型树脂，符合产业的发展方向；水性聚氨酯氟硅改性树脂、水性聚氨酯氟碳改性树脂、水性丙烯酸树脂，能很好解决涂膜抗紫外线能力，在转化膜表面能形成致密的均匀的薄膜，达到隔离空气、防止腐蚀介质侵入底材、材料本身就是一种抗紫外线的吸收的优质材料，再加上水性环氧树脂，环氧树脂在所有成膜物质中，在增加涂层的附着力，是树脂中最好的材料，同时抗腐蚀性能优良。通过上述措施，通过大量的实验，并且做了不少破环性试验，效果显示这种树脂按比例搭配效果非常明显，能很好的解决问题。
具体实施方式
为使本发明的上述目的，特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附表对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一种去锈防腐转化膜液，包括重量比为5：1的A组份和B组份，按重量份计，A组份包括以下成分：磷酸20-40份、磷酸二氢锰1-3份、植酸5-15份、钨酸钠1-3份、钼酸铵1-5份、柠檬酸氟化钠0.5-1份、去离子水48-51.5份；B组份包括以下成分：有机成膜物Ⅰ20-30份、有机成膜物Ⅱ8-16份、有机成膜助剂0.5-1份，去离子水61.5-63份。
以上原材料，在A组份中，除柠檬酸氟化钠要求化学级外，其余均要求达到工业级产品，只要求各项原材料符合本原料技术质量标准，没有格外要求，各项原材料可在规定范围内任意变化，均可做出合格产品。
其中，在B组份中，所述B组份中有机成膜物Ⅰ为水性聚氨酯氟硅改性树脂、水性聚氨酯氟碳改性树脂和水性丙烯酸树脂的任意一种。所述B组份中有机成膜物Ⅱ为水性环氧树脂。所述B组份中有机成膜助剂为十二脂醇成膜助剂。且上述原材料在规定范围内变动，均可做出合格的产品。
以下对具体例子，对本发明做进一步的阐述。
实施例一：
一种去锈防腐转化膜液，包括重量比为5：1的A组份和B组份；按重量计，A组份包括：磷酸25份、磷酸二氢锰3份、植酸15份、钨酸钠3份、钼酸铵5份、柠檬酸氟化钠1份、去离子水48份。
B组份包括：水性丙烯酸树脂20份，水性环氧树脂16份，十二脂醇成膜助剂1份，去离子水63份。
一种去锈防腐转化膜液的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在搅拌桶中，加入去离子水48份，在搅拌情况下，加入柠檬酸氟化钠1份，搅拌速度控制在150转/分，依次再加入植酸15份、钨酸钠3份、钼酸铵5份、磷酸二氢锰3份、磷酸25份、搅拌20分钟，过滤包装，为A组份。
第二步，在搅拌桶中，加入去离子水63份，在搅拌情况下，加入十二脂醇成膜助剂1份，搅拌速度控制在300转/分，依次加入水性丙烯酸树脂20份，水性环氧树脂16份，搅拌30分钟，过滤包装，作为B组份。
第三步，将上述A组份与B组份按比例为5：1混合均匀，得到成品。
实施例二：
一种去锈防腐转化膜液，包括重量比为5：1的A组份和B组份；按重量计，A组份包括：磷酸40份、磷酸二氢锰1份、植酸5份、钨酸钠1份、钼酸钠1份、去离子水51.5份、柠檬酸氟化钠0.5份。
B组份包括：水性聚氨酯氟硅改性树脂30份，水性环氧树脂8份，十二脂醇成膜助剂0.5份，去离子水61.5份。
一种去锈防腐转化膜液的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在搅拌桶中，加入去离子水51.5份，在搅拌情况下，加入柠檬酸氟化钠0.5份，搅拌速度控制在350转/分，依次再加入植酸5份、钨酸钠1份、钼酸铵1份、磷酸40份、磷酸二氢锰1份，搅拌25分钟，过滤包装，为A组份。
第二步，在搅拌桶中，加入去离子水61.5份，在搅拌情况下，加入十二脂醇成膜助剂0.5份，搅拌速度控制在400转/分，依次加入聚氨酯氟硅改性树脂30份，水性环氧树脂8份，搅拌35分钟，过滤包装，作为B组份。
第三步，将上述A组份与B组份按比例为5：1混合均匀，得到成品。
实施例三：
一种去锈防腐转化膜液，包括重量比为5：1的A组份和B组份；按重量计，按重量计，A组份包括：磷酸32.5份、磷酸二氢锰2份、植酸10份、钨酸钠2份、钼酸钠3份、去离子水49.75份、柠檬酸氟化钠0.75份。
B组份包括：水性聚氨酯氟碳改性树脂25份，水性环氧树脂12份，十二脂醇成膜助剂0.75份，去离子水62.25份。
一种去锈防腐转化膜液的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在搅拌桶中，加入去离子水49.75份，在搅拌情况下，加入柠檬酸氟化钠0.75份，搅拌速度控制在500转/分，依次再加入植酸10份、钨酸钠2份、钼酸铵3份、磷酸32.5份、磷酸二氢锰2份，搅拌30分钟，过滤包装，为A组份。
第二步，在搅拌桶中，加入去离子水62.25份，在搅拌情况下，加入十二脂醇成膜助剂0.75份，搅拌速度控制在500转/分，依次加入水性聚氨酯氟碳改性树脂25份，水性环氧树脂12份，搅拌40分钟，过滤包装，作为B组份。
第三步，将上述A组份与B组份按比例为5：1混合均匀，得到成品。
最后，对上述实施例三进行检测，检测结果如下：
另外，为了考察集去锈防腐金属上膜的性能指数，进行了深度检测，主要对附着力、耐盐水、耐水性、耐盐雾性及在室内储存期生锈腐蚀情况，与市场上购买的多功能表面处理剂进行对比：结果如下见附表一和附表二：
附表一：
附表二：耐盐雾性（5%氯化钠连续喷盐雾）
从上述表一、二可以看出，无论是干燥时间、附着力、耐盐水性、耐水性、耐盐雾性、在室内存放的时间，都明显优于市场上出现的多功能型表面处理剂，并且是环境友好型产品，有广阔的市场、有极高的社会价值。
以上所述的实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还恶意做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应当所附权利要求为准。