本发明涉及一种阳极泥处理方法，尤其涉及一种铋阳极泥处理方法。
背景技术：
在铋的提炼过程中会产生大量的铋阳极泥。铋阳极泥中还含有大量贵金属，主要是铋和银。对铋阳极泥进行回收处理，从中收集铋和银，有很大的经济价值。
传统的铋阳极泥处理方法是火法精炼，包括如下一些作业：高炉→粗铋→熔析和加硫除铜→氯化除Sb→碱性氧化除Te→氯化除Pb→加锌除Ag→除锌→成品。在以上作业中，加锌除银过程是重要步骤之一，粗铋除银要几次加锌，产出富银的和贫银的银锌渣，而贫银的银锌渣还要经过熔析再蒸馏，铋中有锌又要除锌。上述方法流程长且复杂，消耗多，中间产品多，金属的回收率不高，回收成本大。
如何找到一种成为成本低、回收率高的铋阳极泥处理方法是本领域技术人员渴望解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、回收率高的铋阳极泥处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明的铋阳极泥处理方法包括如下步骤：
a.反射炉分离锑白和粗铋，将铋阳极泥投入反射炉精炼4天左右，分离出含Sb2O370%以上的锑白成品，然后将底部溶液放出铸成粗铋；
b.粗铋除铜，将所得粗铋放入锅中熔析和加硫除铜，得贵铋，铜渣送湿法处理；
c.一次真空蒸馏，将所得贵铋放入真空冶炼炉蒸馏，压力-10Pa，温度900℃，分离出气态铋铅合金，液态为铋银合金；
d.氯化除铅，将一次真空蒸馏所得气态铋铅合金冷凝变成液态，然后氯化除铅，得含铋99%以上的精铋；
e.二次蒸馏，将一次真空蒸馏所得液态铋银合金放入真空冶炼炉二次蒸馏，分离出含银90%以上的粗银和含铋69%以上的铋合金。
所述铋阳极泥成分为铋40%、铅15%、梯30%、铜3%、银5%、其它成份7%左右。
所述步骤a所得粗铋成份：铋64%、铅22%、梯1%、铜4%、银8%。
将二次蒸馏所得铋合金与除铜后的贵铋一起投入一次真空蒸馏炉再蒸馏，依次循环。
采用本发明的方法，由于采用真空蒸馏，可以直收铋产品和银产品。中间不添加任何添加剂，也无中间产品产出，保证了贵金属的直收率在99%以上。而且在真空蒸馏过程中不产生任何废气、废水和废渣，对环境无污染，工艺流程短，消耗少，成本低。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：
如图1所示，本发明的铋阳极泥处理方法，其特征在于包括如下步骤：
a.反射炉分离锑白和粗铋，将铋阳极泥投入反射炉精炼4天，分离出含Sb2O370%以上的锑白成品，然后将底部溶液放出铸成粗铋；
b.粗铋除铜，将所得粗铋放入锅中熔析和加硫除铜，得贵铋，铜渣送湿法处理；
c.一次真空蒸馏，将所得贵铋放入真空冶炼炉蒸馏，压力-10Pa，温度900℃，分离出气态铋铅合金，液态为铋银合金；
d.氯化除铅，将一次真空蒸馏所得气态铋铅合金冷凝变成液态，然后氯化除铅，得含铋99%以上的精铋；
e.二次蒸馏，将一次真空蒸馏所得液态铋银合金放入真空冶炼炉二次蒸馏，分离出含银90%以上的粗银和含铋69%以上的铋合金。
步骤a中的铋阳极泥的成分为铋40%、铅15%、梯30%、铜3%、银5%、其它成份7%左右。
步骤a所得粗铋成份：铋64%、铅22%、梯1%、铜4%、银8%。
为了进一步提高贵金属回收率，可以将二次蒸馏所得铋合金与除铜后的贵铋一起投入一次真空蒸馏炉再蒸馏，依次循环。因为该铋合金还含有银7%、铅24%、铋69%。