本发明涉及一种粉碎机，尤其涉及一种钨钼粉碎机。
背景技术：
金属钨、钼在高温下与轧辊、模具、石墨乳以及空气接触，表面极易受到污染、氧化或谈话，钨钼加工在塑性变形中极易产生加工硬化，表面也可产生裂纹或毛刺，造成钨钼加工材脆裂，再加工困难，影响了钨钼的寿命，这个时候需要回收废弃不用的钨钼进行粉碎再加工，而现有的钨钼粉碎机中，一般只对钨钼进行粉碎，而钨钼进行一次粉碎后的颗粒大，需要进行二次粉碎加工，影响了工序的进程。
因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种钨钼粉碎机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种钨钼粉碎机，包括壳体，壳体内包括粉碎层和研磨层，粉碎层内包括固定板和摆动板，固定板和摆动板的上端开口处形成了进料口，固定板和摆动板下端相对设置有粉碎齿，固定板上的粉碎齿与摆动板上的粉碎齿交错设置，粉碎层下端连接有研磨层，研磨层包括研磨腔、漏料层以及置于漏料层上的研磨设备所述研磨层下端连接出料口。
研磨设备为研磨球，研磨层一侧设有驱动研磨球的电机A。
粉碎层上设有驱动摆动板的电机B。
固定板与摆动板与粉碎齿的连接处设有耐磨板。
壳体上设有上盖板。
在上述技术方案中，跟现有技术相比所达到的技术效果是：即可对钨钼进行一次粉碎，还可对钨钼进行二次碾压粉碎，节省了粉碎工序，加快的工作进程。
附图说明
附图1为本发明实施例一结构示意图。
以上附图中：1-壳体，2-粉碎层，3-研磨层，4-固定板，5-摆动板，6-进料口，7-粉碎齿，8-研磨腔，9-漏料层，10-研磨设备，11-出料口，12-电机A，13-电机B，14-耐磨板，15-上盖板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1所示，本发明的一种钨钼粉碎机，包括壳体1，壳体1内包括粉碎层2和研磨层3，粉碎层2内包括固定板4和摆动板5，固定板4和摆动板5的上端开口处形成了进料口6，固定板4和摆动板5下端相对设置有粉碎齿7，固定板4上的粉碎齿7与摆动板5上的粉碎齿7交错设置，粉碎层2下端连接有研磨层3，研磨层3包括研磨腔8、漏料层9以及置于漏料层9上的研磨设备10，研磨层3下端连接出料口11，研磨设备10为研磨球，研磨层3一侧设有驱动研磨球的电机A12，粉碎层2上设有驱动摆动板5的电机B13，固定板4与摆动板5与粉碎齿7的连接处设有耐磨板14，可以增强固定板4和摆动板5的耐磨性，壳体1上设有上盖板15。
在上述技术方案中，跟现有技术相比所达到的技术效果是：即可对钨钼进行一次粉碎，还可对钨钼进行二次碾压粉碎，节省了粉碎工序，加快的工作进程。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。