一种自动化加工密闭性强的打磨设备的制作方法

本发明创造涉及管道加工技术领域，具体为一种自动化加工密闭性强的打磨设备。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，因此在管道使用之前，就会涉及管道切口处的打磨。

目前市场上的管道打磨方式大多采用手动，而且打磨装置对管道的打磨不充分，从而导致管道在使用时，管道的接口处密封性变差，不方便使用者的使用，也大大降低了打磨质量。

发明创造内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明创造提供了一种自动化加工密闭性强的打磨设备，解决了难以对管道充分打磨的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明创造通过以下技术方案予以实现：一种自动化加工密闭性强的打磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一侧从上到下依次固定安装有水箱和控制器，所述水箱的底部连通有出水管，所述出水管远离水箱的一端贯穿箱体的一侧并延伸至箱体的内部，所述出水管远离水箱的一端固定安装有喷头。

所述箱体内腔的底部固定安装有固定盒，所述箱体内腔的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆上套设有与丝杆相适配的螺母，所述电机箱内腔的两侧对称安装有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽相适配的移杆，所述移杆远离滑槽的一端与螺母固定连接，所述移杆的底部且位于滑槽和螺母之间固定安装有推杆，所述推杆远离移杆的一端贯穿电机箱的底部并延伸至电机箱的外部，所述推杆远离电机箱的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有打磨盒。

所述打磨盒内腔的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的四周均固定安装有弹性杆，所述弹性杆远离竖杆的一端固定安装有打磨片，所述打磨盒内腔的两侧对称安装有减震块，所述减震块内腔一侧的两端对称安装有减震环，所述减震环远离减震块内腔的一端固定安装有支撑片，所述支撑片远离减震环的一端固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆远离支撑片的一侧与减震块内腔的一侧固定连接，所述减震块远离打磨盒内腔的一侧固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离减震块的一端固定安装有固定片，所述固定片远离自动伸缩杆的一端固定安装有打磨环，所述控制器分别与第一电机、第二电机和自动伸缩杆电性连接；所述出水管的表面套设有与出水管相适配的防水圈，且防水圈的顶部与水箱的底部固定连接；所述底座的底部且位于支撑腿之间固定安装有污水槽，所述污水槽的内部从上到下依次固定安装有过滤层、吸附层和砂砾层；所述固定盒的底部连通有污水管，所述污水管远离固定盒的一端依次贯穿底座和污水槽的顶部并延伸至污水槽的内部。

优选的，所述箱体的内壁固定安装有海绵层，且海绵层为消音海绵层。

(三)有益效果

本发明创造提供了一种自动化加工密闭性强的打磨设备。具备以下有益效果：

(1)、该自动化加工密闭性强的打磨设备，通过对竖杆、弹性杆、打磨片、减震块、自动伸缩杆、固定片和打磨环的设置，达到了对管道的内壁和外壁同时进行打磨的效果，从而使打磨装置对管道的打磨更加充分，无需手工对管道进行打磨，大大节约了打磨的时间，提高了打磨效率的同时也大大提高了打磨质量。

(2)、该自动化加工密闭性强的打磨设备，通过对污水槽、污水管、过滤层、吸附层和砂砾层的设置，达到了对除尘后的污水进行净化过滤的作用，从而大大节约了水资源的浪费，也大大提高了水资源的利用率，当污水在污水槽中进行净化后可循环使用，节约水资源的同时也大大减少了水资源的污染，从而大大提高了污水处理的效率。

附图说明

图1为本发明创造结构示意图；

图2为本发明创造电机箱的剖视图；

图3为本发明创造打磨盒的仰视图；

图4为本发明创造减震块的剖视图；

图5为本发明创造污水槽的剖视图。

图中：1底座、2箱体、3水箱、4控制器、5出水管、6喷头、7固定盒、8电机箱、9第一电机、10丝杆、11螺母、12滑槽、13移杆、14推杆、15第二电机、16打磨盒、17竖杆、18弹性杆、19打磨片、20减震块、21减震环、22支撑片、23弹簧杆、24自动伸缩杆、25固定片、26打磨环、27海绵层、28防水圈、29过滤层、30吸附层、31砂砾层、32污水管、33污水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

请参阅图1-5，本发明创造提供一种技术方案：一种自动化加工密闭性强的打磨设备，包括底座1，底座1的底部固定安装有污水槽33，污水槽33的设置，达到了对污水盛放的作用，污水槽33的内部从上到下依次固定安装有过滤层29、吸附层30和砂砾层31，过滤层29、吸附层30和砂砾层31的设置，达到了对污水净化过滤的效果，有效的减少了水资源的污染，固定盒7的底部连通有污水管32，污水管32远离固定盒7的一端依次贯穿底座1和污水槽33的顶部并延伸至污水槽33的内部，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的内壁固定安装有海绵层27，且海绵层27为消音海绵层，海绵层27的设置，达到了对管道打磨噪声降低的作用，箱体2的一侧从上到下依次固定安装有水箱3和控制器4，水箱3的底部连通有出水管5，出水管5的表面套设有与出水管5相适配的防水圈28，且防水圈28的顶部与水箱3的底部固定连接，防水圈28的设置，达到了防止水泄露的效果，有效避免了水资源造成的不必要的浪费，出水管5远离水箱3的一端贯穿箱体2的一侧并延伸至箱体2的内部，出水管5远离水箱3的一端固定安装有喷头6，喷头6的设置，达到了对打磨管道进行加湿的效果，有效的减少了打磨灰尘的产生。

箱体2内腔的底部固定安装有固定盒7，箱体2内腔的顶部固定安装有电机箱8，电机箱8的内部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴固定安装有丝杆10，丝杆10上套设有与丝杆10相适配的螺母11，电机箱8内腔的两侧对称安装有滑槽12，滑槽12内设置有与滑槽12相适配的移杆13，滑槽12的设置，使移杆13可以稳定的移动，移杆13远离滑槽12的一端与螺母11固定连接，移杆13的底部且位于滑槽12和螺母11之间固定安装有推杆14，丝杆10和螺母11的设置，达到了使推杆14进行伸缩的效果，推杆14远离移杆13的一端贯穿电机箱8的底部并延伸至电机箱8的外部，推杆14远离电机箱8的一端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴固定安装有打磨盒16。

打磨盒16内腔的顶部固定安装有竖杆17，竖杆17的四周均固定安装有弹性杆18，弹性杆18远离竖杆17的一端固定安装有打磨片19，弹性杆18的设置，使打磨片19更好的与管道内壁接触，打磨盒16内腔的两侧对称安装有减震块20，减震块20内腔一侧的两端对称安装有减震环21，减震环21远离减震块20内腔的一端固定安装有支撑片22，支撑片22远离减震环21的一端固定安装有弹簧杆23，弹簧杆23远离支撑片22的一侧与减震块20内腔的一侧固定连接，减震块20的设置，有效的减小了打磨时产生的震动，减震块20远离打磨盒16内腔的一侧固定安装有自动伸缩杆24，自动伸缩杆24远离减震块20的一端固定安装有固定片25，固定片25远离自动伸缩杆24的一端固定安装有打磨环26，自动伸缩杆24的设置，达到了调节打磨环26与管道外壁之间距离的效果，控制器4分别与第一电机9、第二电机15和自动伸缩杆24电性连接。

工作时，将管道放在固定盒7内，操作控制器4，控制第一电机9工作，第一电机9通过丝杆10、螺母11、滑槽12、移杆13和推杆14将第二电机15调整到合适位置，当第二电机15到达合适位置后，操作第一电机9停止工作，同时操作自动伸缩杆24工作，自动伸缩杆24通过固定片25使打磨环26与管道内壁接触后，操作控制器4，控制自动伸缩杆24停止工作，同时操作控制器4，控制第二电机15工作，第二电机15带动打磨盒16转动，从而使打磨片19和打磨环26对管道的内壁和外壁进行打磨，当管道打磨时，水经过喷头6喷向管道打磨处，污水由污水管32进入污水槽33进行过滤处理，当打磨完成后，操作控制器4，控制第二电机15停止工作。

综上所述，该自动化加工密闭性强的打磨设备，通过对竖杆17、弹性杆18、打磨片19、减震块20、自动伸缩杆24、固定片25和打磨环26的设置，达到了对管道的内壁和外壁同时进行打磨的效果，从而使打磨装置对管道的打磨更加充分，无需手工对管道进行打磨，大大节约了打磨的时间，提高了打磨效率的同时也大大提高了打磨质量，通过对污水槽33、污水管32、过滤层29、吸附层30和砂砾层31的设置，达到了对除尘后的污水进行净化过滤的作用，从而大大节约了水资源的浪费，也大大提高了水资源的利用率，当污水在污水槽33中进行净化后可循环使用，节约水资源的同时也大大减少了水资源的污染，从而大大提高了污水处理的效率。

尽管已经示出和描述了本发明创造的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明创造的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明创造的范围由所附权利要求及其等同物限定。