一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动除胶机的制作方法

本发明涉及一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动除胶机，属于自动机械技术领域。

背景技术：

目前，轮胎钢丝表面附着橡胶，轮胎钢丝自动除胶采用手工去除法、烧结法、化学反应溶解法等，采用手工去除法轮胎钢丝粘附的橡胶，效率低、去除不彻底，轮胎钢丝与去除物相对运动摩擦生热，长时间操作易产生伤害，烧结法产生有毒有害的气体污染环境，化学反应溶解法产生的废液污染环境。

技术实现要素：

采用轮胎钢丝贯穿磨料的机械方法，多棱角形的表面锋利的磨料使轮胎钢丝表面粘附的橡胶清除，脱落后的橡胶颗粒混入钢砂中，螺旋绞龙使料仓内的磨料循环使用，风机将磨料中混杂的橡胶颗粒分离，能够实现自动化连续生产。

其技术方案为：一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动除胶机，由机架、风机、提升机、料仓、轮胎钢丝辊卷和控制系统组成，在机架的一端设有附着橡胶的轮胎钢丝辊卷，另一端设有除胶后的轮胎钢丝辊卷，在动力的带动下，附着橡胶的轮胎钢丝从轮胎钢丝辊卷上散开并从料仓的一端面进入，并贯穿装有磨料的料仓中，料仓的磨料为多棱角形表面锋利的轴承钢砂或高锰钢，磨料与氧化钇改性耐磨处理，形成含氧化钇的合金材料，磨料的粒径为30～50目，材料洛式硬度为65～67，轮胎钢丝在料仓经过一段运动后，将轮胎钢丝上附着的橡胶脱落，脱落后的橡胶颗粒混入磨料中，从料仓的另一端面退出，在机架上设有红外感应装置，当轮胎钢丝经过红外感应装置时，红外感应装置灯亮，无轮胎钢丝通过时，控制系统报警，在调速电机的带动下，脱胶后的轮胎钢丝缠绕在轮胎钢丝辊卷上，在料仓的上表面设有风机，在料仓底面的上表面设有螺旋绞龙，螺旋绞龙上设有外螺旋，且分为两段，一段左旋，另一端右旋，螺旋绞龙在滚筒电机的带动下，将磨料汇集到螺旋绞龙的中间落料口，落料口位于料仓底面中间靠近侧面一侧，由落料口进入提升机的料斗中，提升机固定安装在机架上，料斗与落料口位于同一垂线上，料斗固定在皮带上，皮带缠绕在滚筒的外圆面上，在调速电机的带动下，料斗随皮带运动，磨料随动，料斗的口在皮带上经历从0～360°的变化，到达料仓的顶端，料斗的口垂直向下，磨料经过导向板落入料仓，在导向板上设有电磁振动器，磨料实现均匀连续下落，在磨料下落过程中，风机将磨料中混杂的橡胶颗粒分离，橡胶颗粒进入回收器，去杂后的磨料进入料仓，磨料连续循环利用，控制系统既可以采用PLC控制，也可以采用单片机控制，能对控制单元实现单独控制，使各个控制单元相互协调。

根据物料的漂浮系数，磨料的密度远远大于橡胶颗粒的密度，风机实现磨料的分离清选。

磨料的摩擦角大，流动性差，甚至无流动性，若磨料不去杂，脱胶性能变差，附着橡胶的轮胎钢丝与磨料的接触面变小。

本发明具有以下优点。

1、控制系统采用PLC，单独控制，使各个控制单元相互协调。

2、可以实现轮胎钢丝粘附橡胶的脱胶的自动化作业，生产效率高。

3、采用螺旋绞龙搅动，料仓连续流动，提升机的输送、风机的分离清选。

附图说明

图1 是本发明实施例的制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动除胶机结构示意图。

图2是本发明实施例的螺旋绞龙结构示意图。

其中图中1、机架 2、风机 3、提升机 4、料斗 5、料仓 6、螺旋绞龙 7、轮胎钢丝辊卷 8、调速电机 9、螺旋 10、落料口 11、红外感应装置。

具体实施方式

实施例1。

在如图1～2所示的实施例中，一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动除胶机，由机架1、风机2、提升机3、料仓5、轮胎钢丝辊卷7和控制系统组成，在机架1的一端设有附着橡胶的轮胎钢丝辊卷7，另一端设有除胶后的轮胎钢丝辊卷7，附着橡胶的轮胎钢丝从轮胎钢丝辊卷7上散开并从料仓5的一端面进入，并贯穿装有磨料的料仓5中，料仓5的磨料为多棱角形表面锋利的轴承钢砂，磨料的粒径为30目，材料洛式硬度为66，轮胎钢丝在料仓5经过一段运动后，使轮胎钢丝上附着的橡胶脱落，脱落后的橡胶颗粒混入磨料中，从料仓5的另一端面退出，在机架1上设有红外感应装置11，当轮胎钢丝经过红外感应装置11时，红外感应装置11灯亮，无轮胎钢丝通过时，控制系统报警，需要更换附着橡胶的轮胎钢丝辊卷7，在调速电机8的带动下，脱胶后的轮胎钢丝缠绕在轮胎钢丝辊卷7上，在料仓5的上表面设有风机2，在料仓5底面的上表面设有螺旋绞龙6，螺旋绞龙6上设有螺旋9，且分为两段，一段左旋，另一端右旋，螺旋绞龙6在滚筒电机的带动下，料仓5内的磨料实现连续流动，将磨料汇集到螺旋绞龙6的中间落料口10，落料口10位于料仓5底面中间靠近侧面一侧，由落料口10进入提升机3的料斗4中，提升机3固定安装在机架1上，料斗4与落料口10位于同一垂线上，料斗4固定在皮带上，皮带缠绕在滚筒的外圆面上，在调速电机8的带动下，料斗4随皮带运动，磨料随动，料斗4的口在皮带上经历从0～360°的变化，料斗4在提升机3底部靠近地面位置，料斗4的口向上，到达料仓5的顶端，料斗4的口垂直向下，磨料经过导向板落入料仓5，在导向板上设有电磁振动器，磨料实现均匀连续下落，在磨料下落过程中，风机2将磨料中混杂的橡胶颗粒分离，橡胶颗粒进入回收器，去杂后的磨料进入料仓5，磨料连续循环利用。