一种移动终端外壳、移动终端外壳模具及其加工方法与流程

本发明涉及电子设备配件加工技术领域，尤其涉及一种移动终端外壳模具的加工方法、移动终端外壳模具和移动终端外壳。

背景技术：

基于当代用户对全金属壳手机等移动终端的质感体验需求，智能手机等移动终端的金属化已经成为一种时尚潮流。传统的金属外壳加工方法有全数字控制机床、锻压+数字控制机床、铝挤+数字控制机床或者冲压+数字控制机床多种方式可实施，而最终反馈在金属机身上是光哑面质感效果，金属外壳外观光面区域以及哑面区域之间的棱角或界线清晰且均匀是金属外壳金属质感的一个重要指标。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：一般来讲，与金属外壳光哑面相对应地，移动终端外壳模具上也是光哑面要求，模具设计光哑面实现方式有：

a.模具精加工(使用电火花、数字控制机床等)到数后，光面区域省模抛光；或者

b.模具精加工(电火花、数字控制机床等)到数后，模具表面全部省模抛光，之后哑面区域再经晒纹或镭雕方式实现。

以上两种加工方式都会因模具省模抛光，导致模具光哑面界线棱角线条变形，从而进一步导致金属外壳产品的不良率高，成本高以及交付困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种移动终端外壳、移动终端外壳模具及其加工方法，用以解决现有技术中由于移动终端外壳模具光哑面界线棱角线条变形，导致的金属外壳产品的不良率高，成本高以及交付困难的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种移动终端外壳模具，其移动终端外壳模具的内侧面包括哑面区域和光面区域，所述哑面区域和光面区域之间具有模具台阶部。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述模具台阶部的高度为0.03-0.1mm。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述哑面区域和光面区域沿垂直于所述移动终端外壳模具厚度的方向设置。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述光面区域的两侧设置有所述哑面区域。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述哑面区域两侧设置有所述光面区域。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：采用在哑面区域和光面区域之间设置模具台阶部的手段，克服了在省模抛光过程中模具光哑面界线棱角线条变形的问题，有利于提高模具品质。

另一方面，本发明实施例还提供一种如上所述的移动终端外壳模具的加工方法，所述加工方法包括：

加工移动终端外壳模具半成品；

在所述移动终端外壳模具半成品内侧面加工模具台阶部以形成模具第一区域和模具第二区域；

在所述模具第一区域或模具第二区域抛光以形成光面区域。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在所述模具第二区域或模具第一区域使用晒纹、镭雕或喷砂氧化的方法以形成哑面区域。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述模具台阶部的高度为0.03-0.1mm。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：采用在哑面区域和光面区域之间设置台阶部的手段，克服了在省模抛光过程中模具光哑面界线棱角线条变形的问题，有利于提高模具品质，同时该方法步骤简单，具有较强的可操作性。

再一方面，本发明实施例还提供一种移动终端外壳，其使用如上所述的移动终端外壳模具加工形成。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述移动终端外壳的侧边框沿其厚度方向间隔设置有哑面区域和光面区域，且所述哑面区域和光面区域之间具有侧边框台阶部。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：该移动终端外壳采用上述移动终端模具进行加工，克服了制得的移动终端外壳不良率高，成本高以及交付困难的问题，使移动终端外壳拥有金属外观的光哑面质感效果，同时成本上的优化非常明显，良率提高，满足交付要求。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例所提供的移动终端外壳模具加工方法的流程示意图；

图2是本发明实施例所提供的移动终端外壳模具的内侧面的局部视图；

图3是本发明实施例所提供的移动终端外壳的侧面视图；

图4是图3中A区域的放大图。

附图标记说明

10-移动终端外壳

11-侧边框第一区域

12-侧边框第二区域

13-侧边框台阶部

20-移动终端外壳模具

21-模具第一区域

22-模具第二区域

23-模具台阶部

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语“第一”、“第二”等来描述“区域”，但这些“区域”不应限于这些术语。这些术语仅用来将“区域”彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，“第一区域”也可以被称为“第二区域”，类似地，“第二区域”也可以被称为“第一区域”。

实施例一

本发明实施例给出一种移动终端模具加工方法，请参考图1，其为本发明实施例所提供的方法的流程示意图，如图所示，该方法包括以下步骤：

S1、加工移动终端外壳模具半成品；

S2、在移动终端外壳模具半成品内侧面加工模具台阶部23以形成模具第一区域21和模具第二区域22；

S3、在模具第一区域21或模具第二区域22抛光以形成光面区域。

需要说明的是，本发明实施例中所涉及的终端可以包括但不限于个人计算机(Personal Computer，PC)、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、无线手持设备、平板电脑(Tablet Computer)、手机、MP3播放器、MP4播放器等。

需要说明的是，S1中移动终端外壳模具半成品即为传统的移动终端外壳模具,S1步骤可以采用任意常规方法实现，本发明实施例对此不进行特别限定。

图2是本发明实施例所提供的移动终端外壳模具20的内侧面的局部视图。如图2所示，在S2中可以使用电火花机或数控机床等将移动终端外壳模具半成品精加工到数，根据需要对设定的模具第一区域21和模具第二区域22进行加工,以使他们之间形成高度差,即形成模具台阶部23。优选地，模具台阶部23的高度为0.1-0.5mm。

S3中，可采用常规方法将设定的区域进行抛光以形成光面区域，本实施例对此不做限定。此外，一般可以使用晒纹、镭雕或喷砂氧化的方法形成哑面区域。

其中，模具第一区域21和模具第二区域22沿垂直于移动终端外壳模具厚度的方向设置。可根据需要将模具第一区域21设置为光面区域，将模具第二区域22设置为哑面区域；或者将模具第一区域21设置为哑面区域，将模具第二区域22设置为光面区域。

由于模具台阶部23的存在，避免了抛光过程中光哑面界线棱角线条变形的问题，有利于提高模具品质，同时该方法步骤简单，具有较强的可操作性。

实施例二

本实施例提供一种移动终端外壳模具20，其内侧面包括哑面区域和光面区域，且哑面区域和光面区域之间具有模具台阶部23。优选地，模具台阶部23的高度为0.03-0.1mm。

如图2所示，哑面区域和光面区域沿垂直于移动终端外壳模具20厚度的方向设置。可根据需要使用上一实施例总的方法将哑面区域设置在光面区域的两侧；或者将光面区域设置在哑面区域的两侧。

采用在哑面区域和光面区域之间设置模具台阶部23克服了在省模抛光过程中模具光哑面界线棱角线条变形的问题，有利于提高模具品质。

实施例三

本实施例提供一种移动终端外壳10，其是使用如实施例二中的移动终端外壳模具20加工形成。具体的加工方法可参照现有技术，本实施例不再赘述。

图3是本发明实施例所提供的移动终端外壳10的侧面视图；图4是图3中A区域的放大图。

如图3和图4所示，移动终端外壳10的侧边框沿其厚度方向间隔设置有侧边框第一区域11和侧边框第二区域12，其分别对应于移动终端外壳模具20中的哑面区域和光面区域，且第一区域11和侧边框第二区域12之间具有侧边框台阶部13。优选地，侧边框台阶部13的高度为0.03-0.1mm。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：该移动终端外壳10采用上述移动终端外壳模具20进行加工，克服了制得的移动终端外壳10不良率高，成本高以及交付困难的问题，使移动终端外壳10拥有金属外观的光哑面质感效果，同时成本上的优化非常明显，良率提高，满足交付要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。