本发明属于高炉炉前出铁技术领域，特别涉及一种高炉铁口紧急状态下堵铁口装置及制备和使用方法。尤其涉及一种高炉炉前堵铁泥炮故障条件下的堵铁口装置，使高炉炉前能够带压堵口，堵铁口装置简单、易操作。
背景技术：
高炉出铁配置开口设备(开口机)和堵口设备(泥炮)，正常生产过程中，在规定时间内，需要用开口机设备进行钻铁口操作，将液态铁水和炉渣排出，当铁出完后需要用泥炮设备将耐火泥压入铁口孔道将铁口封堵，从而完成正常的铁口开、堵工作，保证高炉连续生产。
而当堵口泥炮发生故障时，无法封堵铁口后，由于高炉都是高压操作，发生设备故障后，需要高炉改常压甚至停风后进行人工堵口工作，造成高炉生产中断带来较大经济损失，同时也会对工人安全构成极大威胁、劳动强度大大增加。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高炉铁口紧急状态下堵铁口装置及制备和使用方法，解决了高炉堵口泥炮故障下改常压甚至停风后采用人工堵口的问题。使堵口过程简单、快捷、安全、高效，保证高炉生产不中断。
一种高炉铁口紧急状态下堵铁口装置，由开铁口钻头1和圆锥形铁水铸块2组成。开铁口钻头1在圆锥形铁水铸块2上，通过冷凝粘结在一起。开铁口钻头1的规格为DN45，DN50，DN60，DN70或DN80；圆锥形铁水铸块2的规格与开口机钻头规格对应，为DN55±2，DN60±2，DN70±2，DN80±2或DN90±2。
一种高炉铁口紧急状态下堵铁口装置的制备方法，具体步骤如下：
1、准备好开铁口钻头1；
2、在沙堆中预先制作圆锥形模子，锥底直径按开铁口钻头1的规格增加10±2mm，圆锥深100±10mm；
3、将铁水倒入步骤2中预先制作好的模子中冷凝成型，即得到圆锥形铁水铸块2；
4、在圆锥形铁水铸块2凝固前，将开铁口钻头1放置在铸块表面，轻压下2mm，使之与圆锥形铁水铸块2冷凝粘结成整体件。
一种高炉铁口紧急状态下堵铁口装置的使用方法，具体步骤如下：
1、将制作好的堵铁口装置安装在开口机钻杆上，启动开口机设备将该堵铁口装置送入孔道并顶实；
2、随后反转开口机钻杆，卸下该堵铁口装置并保持位置静置20±5min；
3、最后将钻杆退出铁口孔道。
本发明的优点在于，现场即可快速制作堵铁口装置，在堵口炮泥故障无法堵口情况下，使用开口机装上制作的堵铁口装置，可以在高炉不停风的情况下封堵铁口，相比人工堵口整个过程简易、快捷、安全、高效，保证高炉生产不中断。
附图说明
图1为高炉炉前堵铁泥炮故障条件下的堵铁口装置图。其中，开铁口钻头1、圆锥形铁水铸块2。
具体实施方式
一种高炉铁口紧急状态下堵铁口装置，包括开铁口钻头1和圆锥形铁水铸块2。开铁口钻头1在圆锥形铁水铸块2上，通过冷凝粘结在一起。开铁口钻头1的规格为DN50；圆锥形铁水铸块2的规格与开口机钻头规格对应，为DN60±2。
一种高炉铁口紧急状态下堵铁口装置的制备方法，具体步骤如下：
1、准备好开铁口钻头1；
2、在沙堆中预先制作圆锥形模子，锥底直径按开铁口钻头1的规格为60mm，圆锥深100mm；
3、将铁水倒入步骤2中预先制作好的模子中冷凝成型，即得到圆锥形铁水铸块2；
4、在圆锥形铁水铸块2凝固前，将开铁口钻头1放置在铸块表面，轻压下2mm，使之与圆锥形铁水铸块2冷凝粘结成整体件。
一种高炉铁口紧急状态下堵铁口装置的使用方法，具体步骤如下：
1、将制作好的堵铁口装置安装在开口机钻杆上，启动开口机设备将该堵铁口装置送入孔道并顶实；
2、随后反转开口机钻杆，卸下该堵铁口装置并保持位置静置20min；
3、最后将钻杆退出铁口孔道。