本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种3D玻璃板的抛光装置及抛光方法。
背景技术：
在现有技术中，常规的玻璃抛光设备包括上下磨盘反向转动，与钻石微粉抛光液共同作用对玻璃进行抛光。抛光过程中，在上磨盘上设置有毛刷。通过这种方式对玻璃的板面进行平磨抛光。因该专用抛光设备只有几种固定模式抛光，传统的抛光设备和抛光模式在抛光3D自由曲面玻璃板时只能上下前后左右直线运动，抛光设备在抛光过程中无法与3D自由曲面吻合，3D玻璃板的高点与低点的受力不同、抛光的切削量也不一样，D玻璃板的高点离上盘近因而压力稍大，而低点离上盘稍远因而压力略小。且抛光过程中3D玻璃板的自由曲面的弧度难以管控。这样的方案使得在抛光3D玻璃板时，抛光得到合格产品的良率不高，再加上该方式中抛光液、磨盘和毛刷等物料的利用效率不高，而人工、水、电等成本高昂，因而导致通过这样的抛光方法制得的3D玻璃板产品价格贵。
因此，本领域有必要提供一种新的3D玻璃板的抛光装置及抛光方法，以保证3D玻璃板自由曲面的弧度和抛光良率，以及大幅降低该3D玻璃板的抛光成本。
技术实现要素：
因此，本发明提供一种3D玻璃板的抛光装置，所述3D玻璃板为板面的长度或宽度方向的两端朝向同一个方向弯曲的玻璃板，所述抛光装置包括高分子底板、曲面橡胶板和抛光棒，还包括设置在高分子底板和曲面橡胶板上且用于抛光时固定3D玻璃板的真空抽气通道，所述高分子底板含有用于容置曲面橡胶板和对3D玻璃板定位的型腔，所述曲面橡胶板包含弯曲的顶面且用于支撑所述3D玻璃板，所述抛光棒包括圆柱钢芯和固定设置在其外圆面上的软磨皮，所述抛光棒设置在3D玻璃板上方且通过外力带动抛光棒旋转使得抛光棒的软磨皮与3D玻璃板接触抛光，所述抛光棒在旋转的同时还沿3D玻璃板弯曲的长度方向或宽度方向运动，抛光过程中使用的抛光液为钻石微粉抛光液。
本发明中，所述橡胶板2与高分子底板1的软硬度形成了很好的匹配，再结合一定材质的抛光棒，使得该抛光装置能够高效地抛光出合格的3D玻璃板产品。本发明中，所述钻石微粉的平均粒径为1～20微米，优选3～10微米。
在一种具体的实施方式中，所述高分子底板为纤维板或赛钢板。发明人通过实验发现，若以钢板代替本发明中所述高分子底板，则并不能为本发明中的3D玻璃板产品提供合适的抛光硬度，结果是不能得到合乎要求的抛光产品。同样的，所述抛光棒3中的圆柱钢芯31若以铝合金或钛合金等其它金属材质代替时，因其硬度和密度均与钢材不同，同样也难以得到合格的3D玻璃板抛光产品。
在一种具体的实施方式中，所述软磨皮通过粘胶粘贴在圆柱钢芯的外圆面。
在一种具体的实施方式中，所述软磨皮的厚度为1～5mm，优选2～4mm。
在一种具体的实施方式中，在抛光棒朝向3D玻璃板的长度方向或宽度方向运动的运动方向上，所述软磨皮的宽度大于等于所述3D玻璃板的宽度或长度。
在一种具体的实施方式中，所述软磨皮的宽度比所述3D玻璃板的宽度或长度大0.5～2mm。
在一种具体的实施方式中，所述圆柱钢芯的直径为1～10cm，优选2～5cm，更优选2.5～3cm。
在一种具体的实施方式中，所述曲面橡胶板的厚度最小处的厚度d1为0.2～2mm，其厚度最大处的厚度d2为1.2～5mm，且d2与d1之间的差值大于等于1mm；优选d1为0.3～0.7mm，d2为2～4mm；优选所述曲面橡胶板为软质橡胶板。在一种具体的实施方式中，所述真空抽气通道为通孔和/或通槽。
本发明还提供一种上述装置对应的抛光方法，包括使所述抛光棒在高速旋转的同时沿所述3D玻璃板的上凸面的弯曲长度方向或宽度方向移动，并结合使用抛光液对所述3D玻璃板抛光；优选所述抛光棒转动速度为1000～2000r/min，所述抛光棒沿所述3D玻璃板的上凸面的弯曲长度方向或宽度方向移动速度为0.3～0.5m/min。
有益效果：本发明所述抛光装置调试方便快捷，调试好之后不需要调机，只需定期更换抛光棒中的软磨皮即可重复抛光；该装置装夹产品速度快而且精度高，重复定位精度好。使用本发明所述抛光装置得到的抛光产品曲面轮廓度与弧度精准，二者均在产品的标准范围内。本发明大幅提高3D玻璃板的抛光良率因而大幅降低了抛光成本。
附图说明
图1为本发明中所述3D玻璃板抛光装置的结构示意图。
图中：01、3D玻璃板，1、高分子底板，11、型腔，2、曲面橡胶板，3、抛光棒，31、圆柱钢芯，32、软磨皮，4、真空抽气通道。
具体实施方式
本发明提供一种3D玻璃板的抛光装置，所述3D玻璃板为板面的长度方向的两端朝向同一个方向弯曲的玻璃板，所述抛光装置包括高分子底板1(纤维板)、曲面橡胶板2和抛光棒3，还包括设置在高分子底板1和曲面橡胶板2上且用于抛光时固定3D玻璃板的真空抽气通道4，所述高分子底板1含有用于容置曲面橡胶板2和对3D玻璃板定位的型腔11，所述曲面橡胶板2包含弯曲的顶面且用于支撑所述3D玻璃板01，所述抛光棒包括圆柱钢芯31和固定设置在其外圆面上的软磨皮32，所述抛光棒3设置在3D玻璃板01上方且通过外力带动抛光棒旋转使得抛光棒的软磨皮与3D玻璃板接触抛光，所述抛光棒在旋转的同时还沿3D玻璃板弯曲的长度方向运动，抛光过程中使用的抛光液为钻石微粉抛光液。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，所述3D玻璃板的长宽厚尺寸分别为4cm、2cm和1cm，所述软磨皮的厚度为3mm，宽度为3cm，且软磨皮的长度为包裹所述圆柱钢芯一圈，所述圆柱钢芯的直径为2.5～3cm；且软磨皮紧紧地粘贴在圆柱钢芯的外圆面上。所述3D玻璃的凹面放置在曲面橡胶板的凸起曲面上时，3D玻璃板的长度方向的两端较低，中间较高，其宽度方向的高低在各处一致。本发明中，所述曲面橡胶板的尺寸与3D玻璃的尺寸相近或相同，其一个作用是防止玻璃与高分子底板的型腔接触时刮花玻璃板，另一个作用是所述橡胶板与硬质的高分子底板配合作用为玻璃板的抛光提供非常合适的硬度和抛光力。在一种具体的实施方式中，所述曲面橡胶板长度方向的两端厚度为0.5mm，而长度方向的中部的厚度为3mm。本发明中，所述高分子底板1起到对曲面橡胶板2和待抛光的3D玻璃板01进行定位的作用。
所述高分子底板1和曲面橡胶板2上均设置有真空抽气通道4，在一种具体的实施方式中，所述真空抽气通道为多个均匀分布的真空抽气孔，在另一种方式中，所述真空抽气通道为水平分布的真空抽气通槽，使得所述高分子底板1和曲面橡胶板2均呈镂空状。利用孔道或通槽内的负压紧紧地将玻璃吸附在橡胶板上和型腔11内部。同样的，也可将这两种结构结合设置于高分子底板1和/或曲面橡胶板2上。例如，在曲面橡胶板2上，靠近其底面的区域所述真空抽气通道4为水平分布的通槽结构，而靠近其顶面的区域为与所述真空抽气通道4连通的均匀分布的多条竖向通孔结构，即各竖向通孔之间通过水平通槽连通。本领域技术人员容易理解地，所述高分子底板1的型腔中设置的曲面橡胶板2的上表面为曲面，具体为上凸曲面，其曲面的弧度与3D玻璃板凹陷的弧度保持一致，使得所述橡胶板能稳固地支撑所述3D玻璃板的抛光。在一种具体的实施方式中，所述抛光棒3在高速旋转抛光的同时，其在3D玻璃板长度方向的一端缓慢移动至其另一端(曲线移动)。在一种具体的实施方式中，所述高分子底板1中的型腔支撑面和所述曲面橡胶板2的底面均设置为平面即可满足要求。在一种具体的实施方式中，所述抛光棒的一端为其抛光端，本领域技术人员容易理解地，所述圆柱钢芯31和软磨皮32均设置在抛光棒的抛光端。本发明中，所述抛光棒的抛光端为软胶抛光头，具体是圆柱钢芯31为硬质内核和软磨皮32为软质外壳。所述软磨皮在使用一端时间后，更换新的继续抛光。
在一种具体的实施方式中，卧式CNC机床设备除包括上述抛光装置以外，还包括佳铁卧式精密机床、用于垫高而使得抛光棒与3D玻璃充分接触的圆台三角定位架、用于垫高和设置真空抽气孔的圆木、集成式过滤真空吸气装置以及计算机数控装置。对所述3D玻璃板的抛光编好程序，且将3D玻璃板真空吸附固定在抛光装置上，通过机床导入抛光程序，控制抛光棒做三轴(X、Y和Z)运动即可实现对3D玻璃板的抛光。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。