1.一种合金压铸成形用高真空模具，其特征在于：该模具包括动模和定模两部分，所述动模部分包括动模型腔(5)、动模仁(14)、模角(6)、顶针固定板(11)、顶针垫板(10)、顶杆(9)和动模板(8)；所述动模仁(14)位于动模型腔(5)中；所述定模部分包括定模型腔(2)、定模仁(3)和浇口套(17)；所述定模仁(3)位于定模型腔(2)中，合模后，定模型腔(2)与动模型腔(5)通过密封元件(15)密封，动模仁(14)和定模仁(3)之间形成铸件型腔(16)；
所述动模部分中，模角(6)的两侧分别安装在动模型腔(5)和动模板(8)上，顶杆(9)的一端伸入动模板(8)内，顶杆(9)的另一端固定在顶针垫板(10)中；顶针垫板(10)与动模型腔(5)之间设置顶针固定板(11)，顶针固定板(11)与动模型腔(5)之间安装顶针回位弹簧(12)；所述顶针固定板(11)上固定有顶针(13)，顶针(13)的前端伸入动膜仁(14)中，并与铸件型腔(16)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的合金压铸成形用高真空模具，其特征在于：该模具还设有模具真空口(4)和动模真空口(7)，所述模具真空口(4)设于定模型腔或动模型腔内的集中排气块上，所述动模真空口(7)设于模角(6)上。
3.根据权利要求2所述的合金压铸成形用高真空模具，其特征在于：该模具还设有压射机构，用于向铸件型腔(16)中压入合金熔体，包括压室(18)和压射杆，压室(18)的上部设有浇口(19)，用于合金熔体的浇入；压室(18)的浇口(19)处位于密闭的腔室中，压射杆能在压室(18)内移动并将浇入其内的合金熔体压入铸件型腔(16)内；压室(18)的入料端与压射杆之间通过橡胶圈实现密封。
4.根据权利要求3所述的合金压铸成形用高真空模具，其特征在于：所述定模部分中，定模型腔(2)安装在定模安装板(1)上，所述压射机构的压室(18)的出料端伸入定模安装板(1)，浇口套(17)设于定模型腔(2)中；所述铸件型腔(16)的进料端连通到浇口套(17)，浇口套(17)连通到压室(18)的出料端，铸件型腔(16)另一端通过模具真空口(4)接通真空管路。
5.根据权利要求1所述的合金压铸成形用高真空模具，其特征在于：所述动模部分中，顶杆和动模板之间通过多种密封件进行密封，具体为：顶杆(9)上套装多个“O”型密封圈(20)，“O”型密封圈(20)之间设置楔形圈(21)，靠外侧的“O”型密封圈(20)向其外侧方向依次设置平垫圈(22)和压板(23)。
6.根据权利要求1所述的合金压铸成形用高真空模具，其特征在于：所述动模型腔(5)和模角(6)、模角(6)和动模板(8)之间分别通过密封元件(15)进行密封；定模型腔(2)与定模安装板(1)之间通过密封元件(15)进行密封。
7.根据权利要求6所述的合金压铸成形用高真空模具，其特征在于：所述密封元件(15)为“O”型密封圈，密封元件(15)需要放置于相应尺寸的凹槽中，另一面是平面，通过两个部件的压紧实现密封。
8.根据权利要求3所述的合金压铸成形用高真空模具，其特征在于：压室(18)入料端与压射杆之间通过橡胶圈实现密封。
9.根据权利要求3所述的合金压铸成形用高真空模具，其特征在于：用于压铸成形的合金是指Zr基非晶合金、Ti基非晶合金、Fe基非晶合金、Ni基非晶合金、Al基非晶合金、Mg基非晶合金或Cu基非晶合金，或者是晶态Al合金、Mg合金、Zn合金、Cu合金或Ti合金。