本发明涉及钢铁工业领域，具体涉及一种高炉炉顶煤气处理工艺及其系统。
背景技术：
钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须做到节能减排，降低成本。高炉炼铁工序污染排放量占据整个钢铁行业排放量的大部分，因此，减少炼铁工序排放量显得尤为必要。
当前，多采用均压煤气直接对空放散工艺，放散时，大量的粉尘进入大气中，不仅对环境造成了大气、噪音污染，而且是一种巨大的经济浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种高炉炉顶煤气处理工艺及其系统，所述工艺及其系统煤气处理效果好，噪音污染小，有效减少大气污染，且煤气回收率高。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是提供一种高炉炉顶煤气处理工艺，包括：
高炉炉顶料罐装料后，料罐下密封阀关闭，所述料罐中的高压煤气进行回收过程或散放过程；所述回收过程包括：打开均压煤气回收阀，所述高压煤气通过所述回收管路进入布袋除尘器进行除尘和减压，得到均压煤气，储灰罐对所述布袋除尘器产生的煤气灰尘进行存储；得到所述均压煤气进入净煤气管网。
优选的，利用所述布袋除尘器产生的所述煤气灰尘输送到所述料罐中。
优选的，所述煤气灰尘经卸灰口、卸灰阀和输灰管道输送到所述料罐中。
优选的，所述减压过程具体为：打开布袋除尘器上部连接的净煤气回收管道上的盲板阀和切断阀进行减压。
优选的，所述均压煤气压力比净煤气管网压力高1～2kPa。
优选的，所述净煤气管网压力为10～15kPa。
优选的，所述散放过程包括：打开放散阀，所述料罐中的高压煤气经放散管路至旋风除尘器除尘后排入大气。
优选的，通过PLC自动控制进行回收过程或散放过程的切换。
本发明还提供了一种高炉炉顶煤气处理体系，包括：料罐、煤气回收阀、回收管路、布袋除尘器、储灰罐、净煤气回收管道、净煤气管网，所述料罐通过所述回收管路与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器下端设有所述储灰罐，所述布袋除尘器上部通过所述净煤气回收管道与所述净煤气管网连接。
优选的，所述储灰罐下设有卸灰口，所述卸灰口通过输灰管道与所述料罐连接；所述输灰管道与所述卸灰口连接处下端设有卸灰阀。
优选的，所述净煤气回收管道上设有盲板阀和切断阀。
优选的，所述处理体系还包括放散阀、放散管路和旋风除尘器，所述旋风除尘器通过所述放散管路与料罐连接；所述放散管路上设有所述放散阀。
优选的，所述回收管路和所述净煤气回收管道上均设有蝶阀和闸阀。
优选的，所述料罐下设置密封阀。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本申请煤气处理效果好，经回收过程处理后煤气含尘量＜5mg/m3，达到净煤气使用用户要求，煤气回收率大于80％；
本申请由于料罐的回收管路中为高压煤气，高压煤气气流在管路中为脉冲式前进，相对直接对空放散，对管道的磨擦、共振现象基本消除，由此消除噪音；
本申请采用PLC系统自动控制在线切换回收过程和放散过程，不影响高炉正常生产，可使该回收系统根据高炉不同工况选用两种的煤气处理方式，减少避免回收系统对生产操作产生影响，同时减少误操作，提高安全性；
本申请处理工艺简单，解决了直接对空排放造成的环境污染和资源浪费的问题。
具体实施方式
附图说明
图1为本发明所述的高炉炉顶煤气处理系统的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种高炉炉顶煤气处理工艺及其系统，所述工艺及其系统煤气处理效果好，噪音污染小，有效减少大气污染，且煤气回收率高。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种高炉炉顶煤气处理工艺，包括：
高炉炉顶料罐装料后，料罐1下密封阀18关闭，所述料罐中的高压煤气进行回收过程或散放过程；所述回收过程包括：打开均压煤气回收阀2，所述高压煤气通过回收管路3进入布袋除尘器4进行除尘和减压，得到均压煤气，储灰罐5对所述布袋除尘器4产生的煤气灰尘进行存储；得到所述均压煤气进入净煤气管网7。
利用所述布袋除尘器4产生的所述煤气灰尘输送到所述料罐1中。所述煤气灰尘经卸灰口8、卸灰阀10和输灰管道9输送到所述料罐1中。所述减压过程具体为：打开布袋除尘器4上部连接的净煤气回收管道6上的盲板阀11和切断阀12进行减压。所述散放过程包括：打开放散阀13，所述料罐1中的高压煤气经放散管路14至旋风除尘器15除尘后排入大气。通过PLC自动控制进行回收过程或散放过程的切换。
经测定所述净煤气管网7压力为10～15kPa，所述均压煤气压力比净煤气管网压力高1～2kPa；经处理后的煤气含尘量＜5mg/m3，煤气回收率大于80％；放散过程放散一次煤气66.5Nm3/次，放散过程放散一天煤气2.55×104Nm3/天；回收过程回收一天煤气2.04×104Nm3/次，回收过程回收一天煤气7.15×106Nm3/天。
实施例2
如图1所示，一种高炉炉顶煤气处理体系，包括：料罐1、煤气回收阀2、回收管路3、布袋除尘器4、储灰罐5、净煤气回收管道6、净煤气管网7，所述料罐1通过所述回收管路3与所述布袋除尘器4连接，所述布袋除尘器4下端设有所述储灰罐5，所述布袋除尘器4上部通过所述净煤气回收管道6与所述净煤气管网7连接。
所述储灰罐5下设有卸灰口8，所述卸灰口8通过输灰管道9与所述料罐1连接；所述输灰管道9与所述卸灰口8连接处下端设有卸灰阀10。所述净煤气回收管道6上设有盲板阀11和切断阀12。所述处理体系还包括放散阀13、放散管路14和旋风除尘器15，所述旋风除尘器15通过所述放散管路14与所述料罐1连接；所述放散管路14上设有所述放散阀13。所述回收管路3和所述净煤气回收管道6上均设有蝶阀16和闸阀17，所述料罐1下设有密封阀18。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。