1.一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、进行混合粉末的配置，所述混合粉末包括Co基粉末和WC粉末；
b、对金属基体表面进行预处理；
c、采用等离子喷涂工艺将步骤a中的混合粉末喷涂在步骤b处理后的金属基体表面上，以在金属基体表面形成Co基WC涂层；
d、对步骤c中的Co基WC涂层进行激光重熔处理，以在金属表面获得与基体呈冶金结合、致密的Co/WC涂层。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法，其特征在于，所述步骤a具体包括如下步骤：
e、将Co基粉末与WC粉末分别进行球磨造粒处理；
f、将步骤e中球磨造粒后的Co基粉末与WC粉末机械混合均匀。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法，其特征在于，所述步骤e具体包括：分别将两种粉末分别与溶解后的聚乙烯醇(PVA)按15:1的质量分数比混合，经球磨后干燥，研磨成粉，并采用100#、200#筛逐级筛取，保留粒径为100-200#的Co基粉末与WC粉末。
4.根据权利要求2所述的一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法，其特征在于，所述步骤f具体包括：将步骤e中球磨造粒后的Co基粉末与WC粉末按质量分数百分比混合，其中Co基粉末为60.0-80.0 wt.%，WC粉为20.0-40.0 wt.%，并经机械混合均匀后待用。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法，其特征在于，所述步骤b中的金属基体包括碳钢、不锈钢或钛合金中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法，其特征在于，所述步骤b具体包括：将金属基体经180-500#SiC砂纸打磨处理，并用丙酮清洗除油，随后对其表面喷砂处理4-8min，直至金属表面失去金属光泽，并再次用丙酮清洗除油。
7.根据权利要求6所述的一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法，其特征在于，所述喷砂处理的喷料采用棕刚玉砂。
8.根据权利要求1所述的一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法，其特征在于，所述步骤c中喷涂工艺的参数为：喷枪与金属基体间距离为90-110mm；等离子喷涂功率为80-90kW；氩气流速为40-48L/min；氢气流速为13-19L/min；送粉速率为25-30g/min。
9.根据权利要求1所述的一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法，其特征在于，所述步骤d中激光重熔处理的参数为：氮气流速为20L/min；激光熔覆功率为70-85W/mm2；熔覆频率为8-10Hz；电流脉宽为6-8μs；电流为220A；扫描速率为3-8mm/s。