1.一种汽车发动机出气法兰，包括出气法兰本体，其特征在于：所述出气法兰本体包括底座（1），所述底座（1）为五边形，在所述底座（1）中心位置沿其厚度方向设有向外凸起的凸台（2）,所述凸台（2）中心位置开设有开孔（3），在所述底座（1）上端设有地脚（4），所述地脚（4）为矩形，在所述底座（1）的两侧设有连接台（5），所述连接台（5）上开设有第一螺纹孔（6），在所述底座（1）上还设有第二安装台（7），所述第二安装台（7）沿水平方向设有第二螺纹孔（8），所述地脚（4）、凸台（2）与连接台（5）向外凸起的方向相同；
在所述底座（1）背部设有缓冲层，所述缓冲层包括与背面连接的橡胶层（9）、耐磨层（10）、钢板（11），所述耐磨层（10）与橡胶层（9）连接，所述钢板（11）与耐磨层（10）连接；
所述钢板（11）表面镀有一层耐磨金属涂层（12），所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd。
2.根据权利要求1所述的汽车发动机出气法兰，其特征在于：沿所述开孔（3）圆周方向设有加强筋（13），所述开孔（3）为倾斜设置，所述开孔（3）与水平面的投影夹角为30-45°。
3.根据权利要求1所述的汽车发动机出气法兰，其特征在于：所述橡胶层（9）的厚度为0.5-0.8mm，所述耐磨层（10）的厚度为0.7-0.9mm，所述钢板（11）的厚度为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的汽车发动机出气法兰，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
5.根据权利要求1所述的汽车发动机出气法兰，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd。
6.根据权利要求1所述的汽车发动机出气法兰，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.22%，Mg：0.15%，Cu：0.63%，W：0.47%，Ti：0.56%，Cr：5.34%，Ni：0.38%，Mo：0.43%，Co：0.24%，Ca：3.43%，稀土：12%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.3%，Ce：7.7%，Pm：5.4%，Nd：5.6%，Eu：3.2%，Sm：5.7%，余量为Gd。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的汽车发动机出气法兰，其特征在于：所述耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反应炉中，加热至1200-1250℃，保温5-8小时，然后空冷至450-460℃，然后再次加热至770-790℃，保温30-45min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，利用喷涂设备喷涂至钢板表面，厚度为0.22-0.25mm，然后加热至800-890℃，保温5-8小时，然后空冷至室温，然后再将钢板加热至300-350℃，将第二份稀土均匀的喷涂至钢板表面表面，然后加热至600-650℃，保温30-60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310-330℃迅速取出，然后再次加热至400-450℃，保温5-8小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至钢板表面表面，然后加热至680-720℃，保温15-30min，然后采用风冷，以10-15℃/min的速度冷却至280-290℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将钢板进行第一次热处理：将钢板加热到620-630℃，保温11-13h，然后用风冷以1-3℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至480-520℃，保温1-3小时，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷却至220-250℃，然后保温5-8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。