1.一种大件金属件的注射成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1）原材料前处理：将购买的金属粉末烘干去湿；
2）原材料包覆：经过步骤1）处理后的金属粉末与POM、PE、PP以及抗氧化剂加入到混炼机中进行密炼，完全混合均匀后得到膏状物；
3）喂料造粒：将步骤2）得到的膏状物经过挤出机挤出造粒，得到颗粒原料；
4）设计模具：设计用于制作带连接孔的金属件的模具和用于制作与连接孔相匹配的连接件的模具；
5）注射金属件：将步骤3）得到的颗粒原料用注射机注射至步骤4）的模具中，得到带有连接孔的金属件半成品；
6）注射连接件：将步骤3）得到的颗粒原料用注射机注射至步骤4）的模具中，得到与步骤5）所述连接孔相匹配的连接件；
7）脱脂：将上述步骤5）得到的件金属件半成品和步骤6）得到的连接件放进脱脂炉中脱除POM；
8）拼接：将脱脂后所得到的两个以上的金属件通过连接件接形成完整的大件金属件半成品；
9）烧结：经过步骤8）所得到的大件金属件半成品转入到真空炉中烧结，得到成品。
2.根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，其特征在于，步骤2）中所述金属粉末与POM、PE、PP以及抗氧化剂的用量以质量百分数计分别为：
POM 3%-10%；
PE 4%-6%；
PP 2%-4%；
抗氧化剂 0.1%-1%；
金属粉末余量。
3.根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，其特征在于， 步骤2）中采用混炼机的密炼的温度设置为160-200℃，密炼时间为1.5-2.5小时。
4.根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，其特征在于，步骤7）脱脂过程中，催化气体为HNO3，脱脂炉的温度设置为110-130℃，脱脂时间为4-12小时。
5.根据权利要求4所述的大件金属件的注射成型方法，其特征在于，催化气体通入脱脂炉中的速率为0.01-0.05mL/min。
6.根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，其特征在于，步骤9）烧结的温度为1200-1400℃。
7.根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，其特征在于，所述金属粉末为铁合金粉末、不锈钢粉末、钛合金粉末、铝合金粉末、钛粉末中的一种。
8.根据权利要求7所述的大件金属件的注射成型方法，其特征在于，步骤8）拼接过程中，在连接件的表面涂覆硼。