1.一种从废铬系催化剂回收铬的方法，其特征在于，步骤如下：
将废弃铬系催化剂进行富氧煅烧，有机物物料得到分解，碳得到去除，将煅烧产物冷却后研磨至粉状100目以上，再将粉状废催化剂溶于高浓度碱液进行搅拌，粉状废催化剂与碱液的重量比为1:5-10，生成水合氧化铬固体，进一步进行酸洗、水洗提纯得到水合氧化铬。
2.根据权利要求1所述的从废铬系催化剂回收铬的方法，其特征在于，煅烧温度为500-1300℃，煅烧停留时间为2-5小时。
3.根据权利要求1所述的从废铬系催化剂回收铬的方法，其特征在于，高浓度碱液的浓度为30wt％-60wt％。
4.根据权利要求1或3所述的从废铬系催化剂回收铬的方法，其特征在于，高浓度碱液的浓度为40％-45％。
5.根据权利要求1所述的从废铬系催化剂回收铬的方法，其特征在于，搅拌温度控制在100℃以上。
6.根据权利要求1或5所述的从废铬系催化剂回收铬的方法，其特征在于，搅拌温度控制在100-130℃。
7.根据权利要求1所述的从废铬系催化剂回收铬的方法，其特征在于，搅拌转速为30-60转/分钟。
8.根据权利要求1所述的从废铬系催化剂回收铬的方法，其特征在于，酸洗溶液为氢氟酸溶液，浓度为5％-10％。