本实用新型涉及一种活塞环槽高频淬火装置。
背景技术：
在内燃机中，活塞工作条件恶劣，要承受高温、高压和冲击载荷。活塞环在活塞环槽内的各种复杂的冲击会导致配对的活塞环槽表面严重磨损。从而造成活塞密封效果和机械效率降低。针对活塞环槽磨损，国内外都提出改善活塞环磨损的措施。
目前普遍高频淬火采用的是空心铜管绕成的感应线圈对活塞环槽进行高频淬火，这种方法对大直径、窄环槽的活塞进行高频淬火，由于感应淬火线圈所需绕的直径大，感应加热面积大，所需电功率高，容易产生淬火功率不足，淬火参数不容易控制，而且感应线圈直径大且线圈宽度窄刚度就会低，再加上冷却喷水的波动，在高频淬火过程中，以及线圈表面与活塞高频淬火环槽侧面间隙只0.3～0.4mm，不可避免的会与活塞环槽表面接触而形成打火，从而损坏环槽。针对上述问题急需找到一种好的方案来解决活塞环槽高频淬火时不打火且高频淬火参数容易控制的高频淬火方案。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种活塞环槽高频淬火装置。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种活塞环槽高频淬火装置，包括与高频发生器连接着的支架，所述的支架上通过连接螺栓固定感应电极，所述感应电极垂直向下形成有电极感应圈，所述电极感应圈内形成有水流导入通道，所述水流导入通道的侧壁上均匀分布有多个水流导出孔。
优选的，所述感应电极和电极感应圈均呈短薄片“C”状结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的淬火装置适用于活塞环槽的高频淬火，由于设置的感应电极和电极感应圈均采用的是短薄片“C”状结构，其在活塞环槽高频淬火前很容易校正电极与环槽的位置，并且强度高，喷水冷却效果均匀，在高频淬火过程中不易变形，可以解决高频淬火时活塞环槽侧面打火。而且 由于淬火电极是短片状所以不存在功率不足现象，从而高频淬火参数容易控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种活塞环槽高频淬火装置，包括与高频发生器连接着的支架1，所述的支架1上通过连接螺栓6固定感应电极3，所述感应电极3垂直向下形成有电极感应圈4，所述电极感应圈4内形成有水流导入通道41，所述水流导入通道41的侧壁上均匀分布有多个水流导出孔2。其中，所述感应电极3和电极感应圈4均呈短薄片“C”状结构。由于设置的感应电极和电极感应圈采用的是短薄片“C”状结构，其在活塞环槽高频淬火前很容易校正电极与环槽的位置，并且强度高，水冷却效果均匀，在高频淬火过程中不易变形，可以解决高频淬火时活塞环槽侧面打火。
工作过程如下:
第一步：将感应电极3装夹在支架1上；
第二步：将感应电极3上的电极感应圈4调整至已装好所需高频淬火的活塞7的环槽内；
第三步：开动机床让活塞7正向旋转；
第四步:打开送水阀门(未图示)，打开已调整好的高频发生器(未图示)；
第五步:待打开高频发生器后，活塞7转动一圈，活塞7高频感应淬火槽即加工完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。