本实用新型涉及一种金属雾化制粉设备，尤其是涉及一种水雾化制粉生产装置。
背景技术：
水雾化制粉设备，是为了满足在大气条件下水雾化制粉工艺的生产而设计的装置，是一种工业化量产装置。水雾化制粉是指在大气条件下熔炼金属或金属合金，在惰性气体保护的条件下，保温中间包中的金属液体经过限制式导流管（向下）的过程中，通过喷嘴由超高压水流将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴，细小的液滴在飞行过程中在表面张力和水的快速冷却共同作用下下形成亚球形或不规则形颗粒，达到制粉的目的。
现有的水雾化制粉设备存在熔炼炉内金属熔液倾倒不彻底、高压供水设备的稳定性差，粉末分离均匀度欠佳等问题，导致水雾化制粉的生产效率低，产品性能较差。
CN 204565117 U公开了一种水雾化制粉设备，包括第一支撑台、高压泵和第二支撑台，所述高压泵和第二支撑台分别安装在第一支撑台的内部左侧和右侧，所述第二支撑台由第二支撑板和第二支脚构成，所述第二支撑板上表面从左到右依次安装有粉末分离器、精密粉末分离器和传动器，且粉末分离器位于雾化桶上的出料口的正下方，所述精密粉末分离器底部留有细粉口和粗粉口，且细粉口和粗粉口的正下方分别设有细粉集粉器和粗粉集粉器。该水雾化制粉设备，虽然能均匀地分离金属粉末，但其高压泵供水时压力不平稳，易波动而影响产品的性能，且熔炼炉倾倒不彻底，降低了制粉效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，熔炼炉倾炉彻底无残留且能稳压供水的水雾化制粉生产装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水雾化制粉生产装置，包括中频熔炼炉、中频控制柜、液压装置、水雾化桶、粉末分离装置、水泵控制柜、主高压水泵、增压水泵、增压电磁阀、泄压阀和水压传感器；所述中频熔炼炉固定在支撑台的上表面，并与中频控制柜连接；所述液压装置与中频熔炼炉连接，并控制中频熔炼炉的翻转倾炉；所述水雾化桶穿插固定在支撑台中部，水雾化桶的上部和下部分别设有进水口和出料口；所述进水口通过带水压传感器的主供水管与主高压水泵连通，所述主高压水泵和水压传感器之间还设有带增压水泵和增压电磁阀的支供水管，以及带泄压阀的泄压支管；所述水压传感器、增压电磁阀、泄压阀与水泵控制柜连接；所述主供水管和支供水管与储水池连通；所述出料口与安装在其下方的粉末分离装置连通。
进一步，所述粉末分离装置包括水粉分流器、精密粉末分离器和传动装置；所述水粉分流器安装在水雾化桶下方，所述精密粉末分离器与水粉分流器的粉末出料口连接。
进一步，所述精密粉末分离器底部设有细粉出口和粗粉出口，且细粉出口和粗粉出口的下方分别设有细粉收集器和粗粉集粉器。
进一步，所述中频熔炼炉通过冷却水管与储水池连接。
进一步，所述中频控制柜和水泵控制柜上设有1~3个防尘散热网。
本实用新型一种水雾化制粉生产装置的工作原理及使用方法是：通过中频控制柜开启冷却水管上的阀门，向中频熔炼炉内加入待加工的金属，然后再通过中频控制柜开启中频熔炼炉的加热电源，使中频熔炼炉内的熔炼线圈升温，使金属熔化，然后，通过水泵控制柜启动主高压泵/增压水泵向水雾化桶内注水，用于浇注金属熔液；再打开水雾化桶下方的出料口阀门，使雾化后的金属粉末流入精密粉末分离器，最后打开精密分离器，将细粉和粗粉分离并输送至细粉收集器和粗粉集粉器。
水雾化桶内注水时，水泵控制柜根据主供水管上的水压传感器传送的水压，控制增压电磁阀和增压水泵或者泄压阀的开启与关闭，即，当主供水管上水压传感器检测到的水压信号，与水泵控制柜上设置的最低水压阈值比较，如果水压信号低于最低水压阈值，则开启增压电磁阀和增压水泵，执行增压操作；当水压信号达到最低水压阈值时，则关闭增压电磁阀和增压水泵，停止增压操作；当水压达到水泵控制柜上设置的最高水压阈值时，则开启泄压阀，执行泄压操作，当水压信号低于最高水压阈值时，则关闭泄压阀，停止泄压操作，进而实现向水雾化桶内稳压供水。
本实用新型一种水雾化制粉生产装置的有益效果：结构简单，使用方便，采用液压装置控制中频熔炼炉的翻转倾炉操作，平稳安全，且有效避免了金属熔液残留挂壁在中频熔炼炉内；通过主高压水泵、增压水泵、增压电磁阀和泄压阀，实现向水雾化桶内稳压供水，进而提高产品性能。
附图说明
图1—为本实用新型一种水雾化制粉生产装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1，一种水雾化制粉生产装置，包括中频熔炼炉5、中频控制柜3、液压装置4、水雾化桶8、粉末分离装置、水泵控制柜6、主高压水泵7、增压水泵12、增压电磁阀13、泄压阀14和水压传感器；所述中频熔炼炉5固定在支撑台的上表面，并与中频控制柜3连接；所述液压装置4与中频熔炼炉5连接，并控制中频熔炼炉5的翻转倾炉；所述水雾化桶8穿插固定在支撑台中部，水雾化桶8的上部和下部分别设有进水口和出料口；所述进水口通过带水压传感器的主供水管与主高压水泵7连通，所述主高压水泵7和水压传感器之间还设有带增压水泵12和增压电磁阀13的支供水管，以及带泄压阀14的泄压支管；所述水压传感器、增压电磁阀13、泄压阀14与水泵控制柜6连接；所述主供水管和支供水管与储水池1连通；所述出料口与安装在其下方的粉末分离装置连通。
所述粉末分离装置包括水粉分流器9、精密粉末分离器10和传动装置11；所述水粉分流器9安装在水雾化桶8下方，所述精密粉末分离器10与水粉分流器9的粉末出料口连接。
所述精密粉末分离器10底部设有细粉出口10-1和粗粉出口10-2，且细粉出口10-1和粗粉出口10-2的下方分别设有细粉收集器15和粗粉收集器16。
所述中频熔炼炉5通过冷却水管与储水池1连接。
所述中频控制柜3和水泵控制柜6上设有3个防尘散热网2。
本实用新型一种水雾化制粉生产装置的工作原理及使用方法是：通过中频控制柜3开启冷却水管上的阀门，向中频熔炼炉5内加入待加工的金属，然后再通过中频控制柜3开启中频熔炼炉5的加热电源，使中频熔炼炉5内的熔炼线圈升温，使金属熔化，然后，通过水泵控制柜6启动主高压泵/增压水泵12向水雾化桶8内注水，用于浇注金属熔液；再打开水雾化桶8下方的出料口阀门，使雾化后的金属粉末流入精密粉末分离器10，最后打开精密分离器，将细粉和粗粉分离并输送至细粉收集器15和粗粉收集器16。
水雾化桶8内注水时，水泵控制柜6根据主供水管上的水压传感器传送的水压，控制增压电磁阀13和增压水泵12或者泄压阀14的开启与关闭，即，当主供水管上水压传感器检测到的水压信号，与水泵控制柜6上设置的最低水压阈值比较，如果水压信号低于最低水压阈值，则开启增压电磁阀13和增压水泵12，执行增压操作；当水压信号达到最低水压阈值时，则关闭增压电磁阀13和增压水泵12，停止增压操作；当水压达到水泵控制柜6上设置的最高水压阈值时，则开启泄压阀14，执行泄压操作，当水压信号低于最高水压阈值时，则关闭泄压阀14，停止泄压操作，进而实现向水雾化桶8内稳压供水。