1.一种用于连续铸造可变形合金的智能生产线，其特征在于，包括感应炉、连铸机、输出导轮架、张力架、双头收线机、水冷系统、电气系统、加料系统和测温系统，所述感应炉包括炉体、炉架和感应器，感应炉内还设置有液面位置记录仪，感应器包括感应炉线圈、感应炉水套、感应炉铁芯和熔沟，感应炉线圈、感应炉水套和感应炉铁芯均位于感应炉的底部，连铸机位于感应炉的上方并且连铸机包括牵引机构、液位跟踪系统和结晶器，输出导轮架安装在连铸机的上方并且连铸机上设置有变频调速升降电机，双头收线机位于输出导轮架的左侧并且双头收线机包括牵引辊轮、成圈装置和收线转盘，双头收线机和输出导轮架之间设置有张力架，张力架包括位移传感器和摆杆，水冷系统包括应急水塔、循环水泵、冷却水池和冷却水管，水冷系统通过冷却水管与结晶器相连，电气系统包括变频电源调压柜和系统操作台，系统操作台上设置有触摸屏、变频电源调压柜通过导线与感应器相连，加料系统和轨道的一端采用滑动连接，轨道的另一端与连铸机相连，测温系统包括合金液测温系统和冷却水测温系统，合金液测温系统包括浮子开关和热电偶，液面位置记录仪与无纸记录仪电箱相连。
2.根据权利要求1所述的用于连续铸造可变形合金的智能生产线，其特征在于，所述无纸记录仪电箱旁边设置有回水箱，输出导轮架包括平台、支架、竖导轮和滚筒。
3.根据权利要求1或2所述的用于连续铸造可变形合金的智能生产线，其特征在于，所述变频调速升降电机采用高精密行星减速机与无间隙的同步齿形带传动。
4.根据权利要求1所述的用于连续铸造可变形合金的智能生产线，其特征在于，所述冷却水管采用橡胶材料制作，炉体的外部采用钢结构制作，炉体的内部采用耐火砖和石英砂砌筑。
5.根据权利要求2所述的用于连续铸造可变形合金的智能生产线，其特征在于，所述加料系统采用真空吸盘式全自动加料设备。