实用新型具体涉及一种冲头自动抛光装置。
背景技术：
一般金属工件在加工成型后，表面会有毛刺或刮痕，影响使用，因此需要抛光机对这种金属工件的表面进行抛光处理。抛光机包括输送金属工件的输送机构以及对金属工件进行抛光的抛光机构，抛光机构包括抛光件和驱动抛光件运动的抛光驱动机构，抛光件包括转轮和张紧在转轮外表面的砂带，抛光驱动机构驱动转轮带动砂带做循环转动使金属工件在由输送机构输送的过程中使砂带对金属工件表面的毛刺和刮痕进行磨砂完成抛光动作。由于传统的抛光机只配置一个抛光件，在抛光时，金属工件容易有局部可能达不到实际的抛光效果，出现抛光效果不均匀的问题，就需要返工操作，降低了抛光工作效率。
目前精冲抛光主要是：简易机械和单个手工操作，工人的劳动强度大、脏、累、效率低，工作时工人穿防护服带口罩、手套，（脏累不安全）一个工人一班下来不停的干最多也就2000个左右，质量还不稳定，有时抛多，有时又太少，表面极不均匀。我们的最新研发的抛光设备彻底的解决了以上弊端，采用专用冲头安装治具，效率以常用的直径12的精冲为例：单次抛光时间仅要5分钟，单次抛光量56个/盘*6盘=336个，每小时抛光效率高达336个*12次=4032个/小时，设备采用了全封闭工作环境，抛光材料由原来的干式改为膏状减少了粉尘的排放，减少环境污染，既环保又能有效预防职业病。工件与抛光轮采用了相互逆向旋转的方式，从而保证了精冲每一个角的抛光均匀度和表面的光洁度、提高了精冲的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃人机配合实施抛光而藉以节约宝贵的劳动力资源、有利于显著减轻工人的作业强度而藉以使值机工人处于宽松并省力的工作状态、有益于保障抛光的安全性而藉以避免引发事故、有便于显著提高抛光效率而藉以满足高效率的生产要求和有善于避免受人为因素影响而藉以保障抛光质量的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置。
1.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种冲头自动抛光装置，包括一机架和机头，在该机架的上部固定有一台面板，在该台面板上设有一气缸固定架，一冲头安装治具、一主轴电机，冲头安装治具位于所述台面板的上方，气缸固定架上安装有下传动电机，在冲头安装治具上方距离一定距离安装有抛光轮，抛光轮的上方安装有主轴，主轴的顶端安装有被动三角轮，在抛光轮的一侧安装有轴承套和主轴电机，主轴电机的顶端具有主轴电机三脚轮，主轴电机三脚轮通过皮带带动被动三角轮转动进而带动抛光轮转动，被动三角轮上安装有压力传感器。所述抛光轮能够匀速上升和下降，抛光轮和冲头安装治具的旋转方向始终相反，抛光轮作顺时针方向旋转，6个精冲安装治具同时公转，通过星型传动机构带动冲头安装治具作逆时针方向自转，当完成一个设定的时间周期后，抛光轮换向为逆时针方向旋转，同时冲头安装治具换向为顺时针方向旋转，当完成一个抛光周期后，抛光轮上升到0压力后摆回启动前的位置停止。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，主轴的顶端具有主轴轴承，主轴轴承和其上方的浮动轴承连接，浮动轴承的外侧具有浮动轴承外套，主轴轴承的外侧包裹有升降套，升降套外侧包裹升降外套，升降外套的一侧具有齿轮，该齿轮和升降齿轮轴上的升降齿轮相互啮合，升降齿轮通过主轴升降电机蜗杆和主轴升降电机相连，并通过主轴升降电机的带动进而带动蜗杆转动，蜗杆和升降齿轮啮合带动升降套和主轴的升降，进而带动抛光轮的上下运动。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，台面板的下方安装有下传动电机，下传动电机的转轴在台面板上方，转轴上有电机齿轮通过被动齿轮，和中间固定轴相连。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，中间固定轴外侧依次连接相连轴承II旋转外套平面轴承，平面轴承之上从下至上依次固定连接被动齿轮星轮固定星轮，星轮固定星轮在一平面上，中间为轴承I，被动齿轮和电机齿轮相互啮合，在所述的星轮的顶端具有星轮防尘盖，冲头安装治具通过星轮轴14和星轮连接，所述中间固定轴的顶端具有中轴密封盖，中轴密封盖的两侧安装有冲头安装治具。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，台面板的下方安装有气缸，气缸上安装有气缸行程传感器，气缸的水平方向上伸出转轴齿条转轴齿轮，由齿轮输出力矩并带动负载摆动，转轴的下端和转轴齿轮相互啮合，转轴的下端具有定位挡销和行程开关，台面板的下方的转轴外套有定位套，台面板的上方的转轴外套有多级结构，下端为轴承套，上端转轴固定套通过圆柱滚子轴承套在轴承套内，转轴顶端具有转轴定位挡圈，电机底板固定于转轴固定套上。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的抛光介质水平往复运动作用缸为气缸，所述的管路为气源管路，所述的外部动力源为空气压缩机，所述的抛光介质为油石。
本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于由冲头上下往复运动机构将冲头上下交替运动，并且由抛光介质水平往复运动机构对冲头抛光，因而摒弃了已有技术中的人机配合抛光，有助于节省宝贵的人力资源；之二，由于无需由工人手执抛光介质或冲头，因而可显著减轻工人作业强度并且得以保障安全；之三，由于抛光过程由机械自动完成，因而不受人为因素影响而得以保证对冲头的抛光质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型冲头自动抛光装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
2.如图1所示，一种冲头自动抛光装置，其特征在于，包括一机架1和机头29，在该机架1)的上部固定有一台面板，在该台面板上设有一气缸固定架47，一冲头安装治具11、一主轴电机32，冲头安装治具11位于所述台面板的上方，气缸固定架47上安装有下传动电机46，在冲头安装治具11上方距离一定距离安装有抛光轮13，抛光轮13的上方安装有主轴15，主轴15的顶端安装有被动三角轮23，在抛光轮13的一侧安装有轴承套36和主轴电机32，主轴电机32的顶端具有主轴电机三脚轮31，主轴电机三脚轮31通过皮带带动被动三角轮23转动进而带动抛光轮13转动，被动三角轮23上安装有压力传感器24。所述抛光轮13能够匀速上升和下降，抛光轮13和冲头安装治具11的旋转方向始终相反，抛光轮13作顺时针方向旋转，6个精冲安装治具同时公转，通过星型传动机构带动冲头安装治具作11逆时针方向自转，当完成一个设定的时间周期后，抛光轮换向为逆时针方向旋转13，同时冲头安装治具11换向为顺时针方向旋转，当完成一个抛光周期后，抛光轮13上升到0压力后摆回启动前的位置停止。
所述主轴15的顶端具有主轴轴承18，主轴轴承18和其上方的浮动轴承20连接，浮动轴承20的外侧具有浮动轴承外套19，主轴轴承18的外侧包裹有升降套16，升降套16外侧包裹升降外套17 ，升降外套17 的一侧具有齿轮，该齿轮和升降齿轮轴27上的升降齿轮26相互啮合，升降齿轮26通过主轴升降电机蜗杆25和主轴升降电机28相连，并通过主轴升降电机28的带动进而带动蜗杆25转动，蜗杆25和升降齿轮26啮合带动升降套16和主轴15的升降，进而带动抛光轮13的上下运动。
所述台面板的下方安装有下传动电机46，下传动电机46的转轴在台面板上方，转轴上有电机齿轮38通过被动齿轮6，和中间固定轴5相连。
所述中间固定轴5外侧依次连接相连轴承II2旋转外套3平面轴承4，平面轴承4之上从下至上依次固定连接被动齿轮6星轮8固定星轮7，星轮8固定星轮7在一平面上，中间为轴承I9，被动齿轮6和电机齿轮38相互啮合，在所述的星轮8的顶端具有星轮防尘盖10，冲头安装治具11通过星轮轴14和星轮8连接，所述中间固定轴5的顶端具有中轴密封盖12，中轴密封盖12的两侧安装有冲头安装治具11。
所述台面板的下方安装有气缸44，气缸44上安装有气缸行程传感器45，气缸44的水平方向上伸出转轴齿条43转轴齿轮42，由齿轮输出力矩并带动负载摆动，转轴37的下端和转轴齿轮42相互啮合，转轴37的下端具有定位挡销41和行程开关39，台面板的下方的转轴37外套有定位套40，台面板的上方的转轴37外套有多级结构，下端为轴承套36，上端转轴固定套34通过圆柱滚子轴承35套在轴承套36内，转轴37顶端具有转轴定位挡圈30，电机底板33固定于转轴固定套34上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。