电梯复合对重块磨削超平生产线的制作方法

本实用新型属于非金属加工磨削制造领域，特别是涉及一种电梯复合对重块磨削超平生产线。

背景技术：

目前电梯配重逐步开始使用复合产品，由杨灰重晶石、砂子混合填充而成的对重块取代了铸铁配重块，因此复合对重块表面平整度整体叠加度高有比较高的工艺要求，复合对重块品种多，长宽高不等，以前的加工手段满足不了产品工艺要求。

原始的工艺流程是将填充并保养25天后的复合对重块按照标准要求尺寸把对重块上表面凸出高点及坑洼不平面，人工用手动砂轮机磨平，最重的对重块70公斤需人工搬来搬去，员工每天体力消耗巨大且生产效率很低，还不能保证所需要的生产质量等，同时磨削过程中产生大量粉尘，工作现场污染严重，给员工的职业健康安全带来极大的伤害。

技术实现要素：

本实用新型为解决的问题在于克服现有技术的不足，而提供了一种电梯复合对重块磨平生产线此线设计合理、结构新颖、加工精度高、可有效改善工作环境、提高生产效率的复合对重块磨削超平生产线。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种电梯复合对重块磨削超平生产线，包括上料平台、下料平台、操作平台和电控操作台，所述的操作平台包括移动机构、主机机身、主机机身两侧设置的导柱、导柱上设有轴承座，轴承座上设有主轴箱，主轴箱中设有升降丝杠、主动轴电机，主动轴电机的输出轴上设有皮带轮，皮带轮通过动力皮带与主轴相连，主轴下端设有金刚石砂轮；所述的上料平台包括主机机身的一侧的上料机动辊道架，上料机动辊道架与主机机身通过连接板相连，上料机动辊道架下方设有上料摆线针轮减速机，减速机通过链轮与上料机动辊道架上的机动辊相连；所述的下料平台设置在主机机身的另一侧，下料平台包括设有多根转动辊的下料辊道。

所述的移送机构包括设置在主机机身下方的摆线针轮减速机、设置在主机机身两端的主滚筒和被动滚轮、主滚筒和被动滚轮之间设置的主动输送带。

所述的主动输送带上设有皮带涨紧装置。

所述的导柱与主机机身之间设有导柱定位套。

所述的主机机身上设有除尘器吸口。

所述的主轴箱外设有防尘罩。

所述操作平台还包括主机机身两侧通过调整螺丝与定位移动挡板相连。

所述的主机机身上设有PH立式座，PH立式座通过伞齿轮轴、伞齿轮与手轮连接。

所述的上料机动辊道架两侧设置调整挡板。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果为：整体结构设计合理，方式新颖，自动化程度高，制造简单，使用方便而且便于操作，可大幅度减轻工人劳动强度、吸除粉尘改善工作环境，降低企业生产成本尤其是降低了用人成本，有效控制了产品平整度和尺寸精度要求，提高了生产效率。

附图说明

图1.为本实用新型的主视结构示意图；

图2.为本实用新型的俯视结构示意图。

图中1.主机床身；2.导柱；3.下料辊道；4.转动辊；5.皮带涨紧装置；6.主动轴电机；7.皮带轮；8.动力皮带；9.升降丝杠；10.主轴；11.除尘器吸口；12.轴承座；13.摆线针轮减速机；14.连接板；15.主滚筒；16.上料机动辊道架；17.上料摆线针轮减速机；18.链轮；19.机动辊；20.调整螺丝；21.主轴箱；22.PH立式座；23.手轮；24.伞齿轮轴；25.调整挡板；26.金刚石砂轮；27.伞齿轮；28.被动滚轮；29.主动输送带；30.防尘罩；31.定位移动挡板；32.导柱定位套；33.电控操作台。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效详细说明如后：

如图1和图2所示，一种电梯复合对重块磨削超平生产线，包括上料平台、下料平台、操作平台和电控操作台33，所述的操作平台包括移动机构、主机机身1、主机机身两侧设置的导柱2、导柱上设有轴承座12，轴承座上设有主轴箱21，主轴箱中设有升降丝杠9、主动轴电机6，主动轴电机的输出轴上设有皮带轮7，皮带轮通过动力皮带8与主轴10相连，主轴下端设有金刚石砂轮26；所述的上料平台包括主机机身1的一侧的上料机动辊道架16，上料机动辊道架与主机机身通过连接板14相连，上料机动辊道架下方设有上料摆线针轮减速机17，减速机通过链轮18与上料机动辊道架上的机动辊19相连；所述的下料平台设置在主机机身1的另一侧，下料平台包括设有多根转动辊4的下料辊道3。

所述的移送机构包括设置在主机机身1下方的摆线针轮减速机13、设置在主机机身两端的主滚筒15和被动滚轮28、主滚筒和被动滚轮之间设置的主动输送带29。

所述的主动输送带29上设有皮带涨紧装置5。

所述的导柱2与主机机身之间设有导柱定位套32。

所述的主机机身1上设有除尘器吸口11。

所述的主轴箱21外设有防尘罩30。

所述操作平台还包括主机机身1两侧通过调整螺丝20与定位移动挡板31相连。

所述的主机机身1上设有PH立式座22，PH立式座通过伞齿轮轴24、伞齿轮27与手轮23连接。

所述的上料机动辊道架16两侧设置调整挡板25。

使用本实用新型时，首先将待磨削的电梯复合对重块放在上活机动辊道上，根据对重块调整上活辊道调节挡板25，同时调整主机部分定位移动挡板31。对重块以每秒0.106米速度在机动辊道上前行进入主机磨削部位，主机金刚石砂轮26，根据对重块高度上下可调自由设定磨削高度，磨头电机2900转，用变频可调速。主机进给主动输送带29，设计进给速度每秒0.231米，同样可用变频控制进给速度达到磨削良好效果，磨削粉尘靠除尘器吸口11同时配合离心风机排出，磨削后对重块自动前移到下活辊道3上。

电梯复合对重块磨平生产线特点是根据复合对重块技术要求设计的，在操作中根据对重块宽度或高度调整上活辊道和主机定位挡板，设定磨削尺寸高度、同时根据凸出坑洼不同情况磨削量大小确定进给速度、主轴转速和磨削量，通过验证确实提高了产品质量和生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。