一种砂型低压铸造用排气塞的制作方法

本实用新型涉及一种铸造工艺装置，尤其涉及一种砂型低压铸造用排气塞。

背景技术：

低压铸造浇注时型腔中的气体受热体积膨胀，压力增大，能阻碍金属液流入型腔，尤其是铝合金液的浇注过程中其表面会生成氧化膜，使金属液表面张力提高，从而使铝合金液充型阻力增大；因此，尽可能消除型腔中的背压，避免充型过程中的卷气是减少缺陷的重要措施，如果浇注成型时排气不好，铸模型腔中的背压会阻碍金属液的充填，形成浇注不足、产生气孔等缺陷，故铸造生产中一般要使用排气塞排气。

目前，已有专用于金属型铸造的商品排气塞系列产品，它具有安装方便、可反复利用的特点，但对于砂型低压铸造的适用性却较差，一是每个砂型低压铸件需要使用很多个这种排气塞，要把多个排气塞牢靠地安装在砂型中既麻烦又难掌握；二是在对盖箱砂型涂覆涂料时，装在盖箱砂型中的排气塞很容易被涂料堵塞，导致排气效果变差；三是浇注后排气塞要么混入在废砂中，要么内孔夹有金属废料，很难回收，导致生产成本高。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型目的在于提供一种砂型低压铸造用排气塞，它利用组合式排气塞从而克服了现有排气塞使用数量多和生产成本高的缺陷；并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，排气效果好，能有效避免涂料堵塞排气孔，市场前景广阔，便于推广使用。

为实现上述任务，一种砂型低压铸造用排气塞，它包括下套、上套、格栅；所述下套与上套均为圆筒状，所述下套一端的内孔设有台阶用于放置格栅，所述上套一端的外圆壁上设有外螺纹与下套一端的内孔连接并压紧下套内孔中的格栅。

为实现本实用新型结构、效果优化，其进一步的措施：所述格栅呈圆盘状且其圆周中心均匀分布多个排气孔。

所述下套的内径φ≥50mm。

所述上套外圆壁上的外螺纹为M55×4。

所述下套的内孔还用于配装孔模。

本实用新型提供一种砂型低压铸造用排气塞，它包括下套、上套、格栅；所述下套与上套均为圆筒状，所述下套一端的内孔设有台阶用于放置格栅，所述上套一端的外圆壁上设有外螺纹与下套一端的内孔连接并压紧下套内孔中的格栅的技术方案；它利用组合式排气塞从而克服了现有排气塞使用数量多和生产成本高的缺陷，并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，排气效果好，能有效避免涂料堵塞排气孔，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

Ⅰ、本实用新型采用组合式排气塞的技术方案，其下套、上套和孔模均可重复使用，一般只需更换格栅即可，生产成本显著降低；

Ⅱ、本实用新型采用组合式排气塞的技术方案，其整体装配是在上箱砂型涂覆涂料之后进行，能有效防止涂料堵塞排气孔，整体排气效果好；

Ⅲ、本实用新型采用下套的内径φ≥50mm，其排气面积是外购最大规格排气塞的3倍以上，能有效节约排气塞的使用数量，降低了制作的工艺难度和生产成本；

Ⅳ、本实用新型整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，整体排气效果好，降低了生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于各种铸造模使用，尤其适合铝合金砂型低压铸造使用。

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中上套的结构示意图。

图3为本实用新型中格栅的结构示意图。

图4为本实用新型中下套与孔模的安装结构示意图。

图5为本实用新型中孔模的结构示意图。

图中：1-下套，2-上套，21-外螺纹，3-格栅，4-孔模。

具体实施方式

参照附图，本实用新型是这样实现的：一种砂型低压铸造用排气塞，它包括下套1、上套2、格栅3；所述下套1与上套2均为圆筒状，所述下套1一端的内孔设有台阶用于放置格栅3，所述上套2一端的外圆壁上设有外螺纹21与下套1一端的内孔连接并压紧下套内孔中的格栅3。

如图1和图4所示，本实用新型中下套1的内径φ≥50mm，该下套1的内径远大于一般外购的排气塞内径，既能减少一般外购排气塞的使用数量，又能保证浇注时的排气效果，且该下套1设有台阶一端的内孔加工内螺纹用于配装上套2；所述下套1的内孔也可用于配装孔模4，该孔模4为圆柱体且其中央设有外螺纹与下套1配装。

如图2和图3所示，本实用新型中格栅3呈圆盘状且其圆周中心均匀分布多个排气孔，该格栅3的外径一般稍少于下套1的内径方便快速安装；所述上套2外圆壁上的外螺纹21需与下套1配装，当下套1的内径为φ50mm时，该上套2的外螺纹优选为M55×4。

结合附图，本实用新型的工作原理：当铸造模的上箱造型时，先把下套1与孔模4配装好并安置于型腔需要排气的部位，使其固定安装于砂型本体中，当取模时则拧松螺纹将孔模4取出，而下套1仍留在砂型本体中，合箱前将格栅3放置于下套1内孔台阶上，再将上套2与下套1连接并同时紧固格栅3；当浇注时型腔中的气体可经下套内孔以及格栅上的排气孔顺利排出。

参照附图，本实用新型的实施例一：箱体材料为ZL104，该合金的铸造性能好，无热裂倾向、气密性高、线收缩小；浇注方法选用低压铸造，砂型和型芯采用呋喃树脂自硬砂制作，箱体上法兰宽度为45mm～60mm，周长为3600mm，选用本实用新型的组合式排气塞，且其下套外径设置为φ68mm，上套2的外螺纹为M55×4，使用排气塞的数量总共为6个，最后浇注时铸型排气顺畅，无“呛火”现象，铸件无气孔等缺陷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。