一种新型压铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型压铸模具。

背景技术：

模具一般是用于大批量生产的制造装置，其种类有：注塑模具、压铸模具和冲压模具等等品种，每种模具具有各自的使用价值；目前，在生产发动机活塞时，一般多是用压铸模具，压铸模具主要由定模和动模组成，定模和动模之间设有压铸型腔，在实际的生产中，在压铸形成产品时，在产品没有完全成型时需要将压铸模具进行固定，但是现有的压铸模具在定模与动模配合时，固定不够牢固，压铸力较小，且固定时容易产生内应力，这会对模具本身造成损害，且又不利于产品的成型；再者，现有的压铸模具安装与拆卸较为麻烦，不利于后期的维护，产品基本都是靠人工取出，这都会给使用者带来一定的损失。

压铸模具作为型腔模具的一种，在金属成型模具中占据着重要的地位，且随着汽车、航空、仪表等工业的快速发展，对压铸模具的生产速度，以及压铸产品的品质都提出了更高的要求。真空压铸是可提升压铸模具生产节拍，提高压铸产品微观品质的一项新技术，其主要是借助抽真空机构，以使模具型腔在真空状态下填充金属液并成型。抽真空机构的稳定性及可靠性是真空压铸技术顺利实施的基石，但目前压铸模具抽真空装置中的排气道内易有冷却废料留模，从而会导致抽真空时排气异常，由此会影响真空压铸的顺利实施，使得压铸产品报废率升高。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型提供一种新型压铸模具，结构设计简单，既能对压铸件进行限位，又能增快压铸件的顶出速度，降低废品率，提高生产效率。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型压铸模具，包括上模、下模，所述下模的上方设有四个支撑柱，四个所述支撑柱之间设有模槽，所述模槽的左右两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有滑块，所述滑块的下端设有安装槽，所述凹槽的下方设有液压缸，所述液压缸的外端设有限位杆，所述液压缸上设有导向推杆，所述导向推杆的一端连接在所述安装槽内，所述导向推杆的另一端连接在所述限位杆上。

本实用新型提供的一种新型压铸模具，可以进一步设置为所述滑块的内端设有凸起，所述凸起的自由端设置为倾斜向上，滑块在液压缸的作用下上下移动，进而使所述凸起顶出压铸件，方便收取压铸件。

本实用新型提供的一种新型压铸模具，可以进一步设置为所述安装槽设置为T型结构，所述安装槽包括横向安装槽和纵向安装槽，所述导向推杆设置在所述横向安装槽内，通过导向推杆控制滑块的移动距离，进而控制压铸件被顶出的高度，所述液压缸的连接在所述纵向安装槽内，较大限度地将液压缸对滑块的作用力运用到滑块的移动上，使得滑块一次性将压铸件顶出，提高生产效率。

本实用新型提供的一种新型压铸模具，可以进一步设置为所述导向推杆包括基杆、调距组件，所述调距组件套设在所述基杆上。

本实用新型提供的一种新型压铸模具，可以进一步设置为所述调距组件包括固定套、滑动套，所述滑动套固定在所述固定套的上方，所述滑动套上设有松紧孔。

本实用新型提供的一种新型压铸模具，可以进一步设置为所述松紧孔内设有紧固螺栓，通过螺栓调整所述滑动套在所述基杆上的位置，结构简单，调节方便。

本实用新型提供的一种新型压铸模具，可以进一步设置为所述固定套与所述滑动套均设置为椭圆型空心筒状，避免所述固定套与所述滑动套在所述基杆上转动，导致套接不牢固，导致所述固定套与所述滑动套的间距错乱，进而影响滑块顶出压铸件的力度。

本实用新型提供的一种新型压铸模具，可以进一步设置为所述凹槽的内侧设有滑动槽，所述滑块的左右两侧设有滑动柄，所述滑动柄设置在所述滑动槽内。

综上所述，本实用新型改善压铸模具的结构，在模具的左右两侧设置具备限位和顶出压铸件功能的结构，既能防止压铸件错位导致废品率提高的问题，又能快速顶出压铸件，结构设计简单，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种新型压铸模具的示意图；

图2为本实用新型一种新型压铸模具的俯视图；

图3为本实用新型一种新型压铸模具的滑块的示意图；

其中：1.下模 2.支撑柱 3.模槽 4.凹槽 5.滑块 6.安装槽 61.横向安装槽 62.纵向安装槽 7.液压缸 8.限位杆 91.基杆 92.调距组件 921.固定套 922.滑动套 10.凸起 13.滑动槽 14.滑动柄

具体实施方式

参考附图1至附图3对本实用新型一种新型压铸模具做进一步说明：

本实用新型一种新型压铸模具，包括上模、下模1，所述下模1的上方设有四个支撑柱2，四个所述支撑柱2之间设有模槽3，所述模槽3的左右两侧均设有凹槽4，所述凹槽4内设有滑块5，所述滑块5的下端设有安装槽6，所述凹槽4的下方设有液压缸7，所述液压缸7的外端设有限位杆8，所述液压缸7上设有导向推杆，所述导向推杆的一端连接在所述安装槽6内，所述导向推杆的另一端连接在所述限位杆8上。

所述滑块5的内端设有凸起10，所述凸起10的自由端设置为倾斜向上，滑块5在液压缸7的作用下上下移动，进而使所述凸起10顶出压铸件，方便收取压铸件。

所述安装槽6设置为T型结构，所述安装槽6包括横向安装槽61和纵向安装槽62，所述导向推杆设置在所述横向安装槽61内，通过导向推杆控制滑块5的移动距离，进而控制压铸件被顶出的高度，所述液压缸7的连接在所述纵向安装槽62内，较大限度地将液压缸7对滑块5的作用力运用到滑块的移动上，提高滑块5的顶出速率，使得滑块5一次性将压铸件顶出，提高生产效率。

所述导向推杆包括基杆91、调距组件92，所述调距组件92套设在所述基杆91上。

所述调距组件92包括固定套921、滑动套922，所述滑动套922固定在所述固定套921的上方，所述滑动套922上设有松紧孔，所述松紧孔内设有紧固螺栓，通过螺栓调整所述滑动套922在所述基杆91上的位置，结构简单，调节方便。

所述固定套921与所述滑动套922均设置为椭圆型空心筒状，避免所述固定套921与所述滑动套922在所述基杆91上转动，导致套接不牢固，导致所述固定套921与所述滑动套922的间距错乱，进而影响滑块5顶出压铸件的力度。

所述凹槽4的内侧设有滑动槽13，所述滑块5的左右两侧设有滑动柄14，所述滑动柄14设置在所述滑动槽13内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。