1.一种铝合金轮毂制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：下气缸动作，控制底模(3)靠近铸造孔(81)，双向气缸(21)动作，控制每组相对布置的侧模(2)同步向铸造孔(81)靠近，底模(3)、顶模(1)和侧模(2)相互压紧形成轮毂(5)铸造型腔；
步骤S2：铸造机将液态的铝水浇铸到铸造模具的型腔内进行充填；
步骤S3：下气缸动作，下支架(711)带动底模(3)撤出，撑毂杆(64)从走料轨(61)进入上料轨(62)，从上料轨(62)进入底模(2)的正下方，在两个双向气缸(21)的作用下，每组相对布置的侧模(2)同时打开；
步骤S4：往复缸(44)的活塞杆伸出一段距离，圆管(430)罩住铸造成后的轮毂(5)，之后，往复缸(44)活塞杆来回伸出缩回，使得圆管(430)在轮毂(5)的上缘和下缘之间往复运动，同时，中空电机(41)动作，带动圆管(42)绕着轮毂(5)旋转，喷头(421)对着轮毂(5)外缘上下移动的同时周向旋转,之后，水泵将冷却水通过水管送至圆管(42)内，冷却水通过圆管(42)上的喷头(421)向轮毂(5)的外侧缘喷洒，实现对轮毂(5)外缘周向均匀地喷洒水雾进行冷却；
步骤S5：冷却完成后，轮毂(5)随着撑毂杆(64)经上料轨(62)移动至出料轨(63)的一端，从出料轨(63)将轮毂(5)送走；
步骤S6：往复缸(44)的活塞杆完全缩回，侧模和底模复位。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制造方法，其特征在于：所述步骤S4中水雾冷却时间15秒至30秒。
3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制造方法，其特征在于：所述步骤S3中下支架(711)带动底模(3)向下运动后，下支架(711)带动底模(3)转动，底模(3)避开铸造孔(81)。