技术领域
本发明涉及一种转向器加工设备，更确切地说，是一种全液压转向器的双面加工装置。
背景技术：
全液压转向器是一种常见的转向设备，在加工时需要对转向器的两个端面进行研磨加工，现有的方法是采用工人手动操作，需要翻转转向器，加工效率极低。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种全液压转向器的双面加工装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种全液压转向器的双面加工装置，其特征在于，所述的全液压转向器的双面加工装置包含一固定支架，所述的固定支架的两端分别设有一可分离的转动支架，所述的固定支架包含一长条状的固定横条，所述的固定横条的两端分别设有一固定凸缘，所述的固定横条上设有若干固定轴杆，所述的转动支架包含一转动基座和一电机头，所述的电机头上设有一固定转盘，所述的固定转盘上设有若干固定钳槽，所述的固定钳槽与所述的固定凸缘相配合，所述的固定轴杆上分别设有一锁紧螺母。
作为本发明较佳的实施例，所述的固定钳槽的数量为四个。
本发明的全液压转向器的双面加工装置具有以下优点：由于采用电机头自动翻转，大大降低了工人的劳动强度，加工效率高。该全液压转向器的双面加工装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的全液压转向器的双面加工装置的立体结构示意图；
图2为图1中的全液压转向器的双面加工装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的全液压转向器的双面加工装置的A区域的细节放大示意图；
其中，
1、双面加工装置；2、转动支架；21、转动基座；22、电机头；23、固定转盘；24、固定钳槽；3、固定支架；31、固定横条；32、固定凸缘；33、固定轴杆；5、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，该全液压转向器的双面加工装置1包含一固定支架3，该固定支架3的两端分别设有一可分离的转动支架2，该固定支架3包含一长条状的固定横条31，该固定横条31的两端分别设有一固定凸缘32，该固定横条31上设有若干固定轴杆33，该转动支架2包含一转动基座21和一电机头22，该电机头22上设有一固定转盘23，该固定转盘23上设有若干固定钳槽24，该固定钳槽24与该固定凸缘32相配合，该固定轴杆33上分别设有一锁紧螺母5。
该固定钳槽24的数量为四个。
使用时，如图1和图2所示，使用者直接将全液压转向器4套到固定轴杆33上，并利用锁紧螺母5将全液压转向器4固定，此时，转向器4的上端面41朝向上方的加工机头，加工机头首先对上端面41进行加工。
然后，转动支架2的电机头22启动，使得固定转盘23转动90度，使得，转向器4的前端面42朝向上方的加工机头，加工机头继而对前端面42进行加工。
由于采用电机头22自动翻转，大大降低了工人的劳动强度，加工效率高。
该全液压转向器的双面加工装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。