本发明涉及一种化成剂，具体来说是涉及一种化成剂及其制备方法和应用。
背景技术：
金属在喷涂涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均匀细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性。现有的化成剂需要在高温条件下使用，化成剂槽液在高温下水分快速蒸发易失去动态平衡，使得生产很难稳定，得到的氧化膜粗糙、防腐性能差；而且存在能耗高的缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种化成剂,该化成剂能够让化成剂槽液在较低温度条件下在金属表面上稳定生成致密的高防腐性能的氧化膜，同时能够降低能耗。
本发明的第二个目的是为了提供一种化成剂的制备方法。
本发明的第三个目的是为了提供一种化成剂的应用。
实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种化成剂，其特征在于,包括按质量百分含量计的以下组分：
作为优选，所述化成剂包括按质量百分含量计的以下组分：
作为优选，作为优选，所述化成剂包括按质量百分含量计的以下组分：
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种化成剂的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
1)备料，按照配方配比分别准备好以下原料：硝酸、浓度为85％的磷酸、氟锆酸、一氧化锰、氧化锌、浓度为50％的双氧水和水。
2)搅拌，将上述组分进行混合，搅拌均匀后，得到化成剂。
作为优选，步骤2)中，控制搅拌速度为60-80转/分钟。
作为优选，步骤2)中，控制搅拌速度为75转/分钟。
实现本发明的第三个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种化成剂的应用，其特征在于，该化成剂作为裸膜在大型装备上的应用。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对原料组成及用量的优化得到一种化成剂,该化成剂能够让化成剂槽液在较低温度条件下在金属表面上稳定生成致密的高防腐性能的氧化膜，同时由于在低温条件下就能够成膜，能够降低能耗。通过该化成剂处理的各种钢材零件表面形成耐腐蚀的防生锈转化膜，裸膜通过中性盐雾试验达96小时合格，或硫酸铜点滴试验可15分钟不显色。本发明适用于各种大型装备的防腐性能改进，对提升装备的防腐能力起到了重要作用。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，以下实施例中所采用的原料均可从市场购得。
一种化成剂，包括按质量百分含量计的以下组分：
硝酸0.4-1.2％；浓度为85％的磷酸0.6-1.2％；氟锆酸0.01-0.03％；一氧化锰0.12-0.26％；氧化锌0.35-0.58％；浓度为50％的双氧水0.02-0.05％；剩余为水。
一种化成剂的制备方法，包括以下步骤：
1)备料，按照配方配比分别准备好以下原料：硝酸、浓度为85％的磷酸、氟锆酸、一氧化锰、氧化锌、浓度为50％的双氧水和水。
2)搅拌，将上述组分进行混合，搅拌均匀后，得到化成剂。
一种化成剂的应用，该化成剂作为裸膜在大型装备上的应用。
实施例1：
一种化成剂，包括按质量百分含量计的以下组分：
硝酸0.4％；浓度为85％的磷酸0.6％；氟锆酸0.01％；一氧化锰0.12％；氧化锌0.35％；浓度为50％的双氧水0.02％；剩余为水。
一种化成剂的制备方法，包括以下步骤：
1)备料，按照配方配比分别准备好以下原料：硝酸、浓度为85％的磷酸、氟锆酸、一氧化锰、氧化锌、浓度为50％的双氧水和水。
2)搅拌，将上述组分进行混合，搅拌均匀后，得到化成剂。
作为优选，步骤2)中，控制搅拌速度为60转/分钟。
一种化成剂的应用，该化成剂作为裸膜在大型装备上的应用。
采用本实施例化成剂在低温条件下(如20℃)处理的钢材零件表面形成耐腐蚀的防生锈转化膜，裸膜通过中性盐雾试验达96小时合格，并且通过硫酸铜点滴试验可15分钟不显色。
实施例2：
一种化成剂，包括按质量百分含量计的以下组分：
硝酸1.2％；浓度为85％的磷酸1.2％；氟锆酸0.03％；一氧化锰0.26％；氧化锌0.58％；浓度为50％的双氧水0.05％；剩余为水。
一种化成剂的制备方法，包括以下步骤：
1)备料，按照配方配比分别准备好以下原料：硝酸、浓度为85％的磷酸、氟锆酸、一氧化锰、氧化锌、浓度为50％的双氧水和水。
2)搅拌，将上述组分进行混合，搅拌均匀后，得到化成剂。
作为优选，步骤2)中，控制搅拌速度为60转/分钟。
一种化成剂的应用，该化成剂作为裸膜在大型装备上的应用。
采用本实施例化成剂在低温条件下(如20℃)处理的钢材零件表面形成耐腐蚀的防生锈转化膜，裸膜通过中性盐雾试验达96小时合格，并且通过硫酸铜点滴试验可15分钟不显色。
实施例3：
一种化成剂，包括按质量百分含量计的以下组分：
硝酸0.6；浓度为85％的磷酸0.8％；氟锆酸0.01％；一氧化锰0.15％；氧化锌0.40％；浓度为50％的双氧水0.03％；剩余为水。
一种化成剂的制备方法，包括以下步骤：
1)备料，按照配方配比分别准备好以下原料：硝酸、浓度为85％的磷酸、氟锆酸、一氧化锰、氧化锌、浓度为50％的双氧水和水。
2)搅拌，将上述组分进行混合，搅拌均匀后，得到化成剂。
作为优选，步骤2)中，控制搅拌速度为70转/分钟。
一种化成剂的应用，该化成剂作为裸膜在大型装备上的应用。
采用本实施例化成剂在低温条件下(如20℃)处理的钢材零件表面形成耐腐蚀的防生锈转化膜，裸膜通过中性盐雾试验达96小时合格，并且通过硫酸铜点滴试验可15分钟不显色。
实施例4：
一种化成剂，包括按质量百分含量计的以下组分：
硝酸1.0％；浓度为85％的磷酸1.0％；氟锆酸0.03％；一氧化锰0.20％；氧化锌0.50％；浓度为50％的双氧水0.04％；剩余为水。
一种化成剂的制备方法，包括以下步骤：
1)备料，按照配方配比分别准备好以下原料：硝酸、浓度为85％的磷酸、氟锆酸、一氧化锰、氧化锌、浓度为50％的双氧水和水。
2)搅拌，将上述组分进行混合，搅拌均匀后，得到化成剂。
作为优选，步骤2)中，控制搅拌速度为75转/分钟。
采用本实施例化成剂在低温条件下(如20℃)处理的钢材零件表面形成耐腐蚀的防生锈转化膜，裸膜通过中性盐雾试验达96小时合格，并且通过硫酸铜点滴试验可15分钟不显色。
实施例5：
一种化成剂，包括按质量百分含量计的以下组分：硝酸0.8％；浓度为85％的磷酸1.0％；氟锆酸0.02％；一氧化锰0.20％；氧化锌0.40％；浓度为50％的双氧水0.03％；剩余为水。
一种化成剂的制备方法，包括以下步骤：
1)备料，按照配方配比分别准备好以下原料：硝酸、浓度为85％的磷酸、氟锆酸、一氧化锰、氧化锌、浓度为50％的双氧水和水。
2)搅拌，将上述组分进行混合，搅拌均匀后，得到化成剂。
作为优选，步骤2)中，控制搅拌速度为80转/分钟。
一种化成剂的应用，该化成剂作为裸膜在大型装备上的应用。
采用本实施例化成剂在低温条件下(如20℃)处理的钢材零件表面形成耐腐蚀的防生锈转化膜，裸膜通过中性盐雾试验达96小时合格，并且通过硫酸铜点滴试验可15分钟不显色。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。