一种铸造造型用工装及造型方法与流程

本发明涉及铸造造型用工装，及使用该工装的造型方法，尤其涉及一种降低铸造砂铁比的造型用工装及方法。

背景技术：

在铸造行业内，一些铸件的生产，由于结构的特殊性，造型工艺中难以避免会出现有吊胎结构的上砂型，对于大型铸件的生产，吊胎结构、尺寸都比较庞大，如果吊胎全部采用型砂填充、紧实，会增加型砂用量，砂铁比较高，铸造成本也非常大。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有造型方法的技术弊端，提供一种降低砂铁比、降低用砂量的造型用工装，以及包含该造型用工装的砂箱，还提供了一种使用上述造型用工装及砂箱的造型方法。

本发明首先提供了一种铸造造型用工装，具体技术方案如下：

该造型用工装包括：第一配板、第二配板和挡板，其中，第一配板为长方形结构，板面上沿长度方向等间距分布若干个螺栓孔；第二配板由一平板段和弧形段组成一体结构，其平板段和弧形段的端部沿长度方向等间距分布若干个螺栓孔，两个第二配板的弧形段通过穿过彼此螺栓孔的螺杆进行连接，两个第二配板的平板段分别与第一配板通过穿过彼此螺栓孔的螺杆进行连接；挡板放置于组合好的第一配板和第二配板的侧面，用于阻挡型砂落入该造型用工装内。

进一步地，上述螺栓孔为圆形孔、椭圆孔或u型槽中的一种。

进一步地，第一配板和第二配板的螺栓孔沿长度方向的间距根据实际生产对精度和尺寸的要求确定，可大可小。

进一步地，第一配板和第二配板上的螺栓孔为平行并列的两列，且两列螺栓孔间距相同，第一配板与第二配板之间连接时使用两根螺杆，两个第二配板之间连接时也使用两根螺杆。

该铸造造型用工装的技术效果如下：

1.第一配板和第二配板的螺栓孔沿长度方向的间距根据实际生产对精度和尺寸的要求确定，可大可小。如果批量生产的铸件，其造型的吊胎尺寸较小时，可以将螺栓孔之间的间距设计小一些。如果用于批量化生产的铸件，它们造型的吊胎尺寸差距较大，在组装该造型用工装时，配板之间可以通过选择不用位置的螺栓孔进行固定，实现造型用工装尺寸的自由调整，增强了工装的通用性。

2.第一配板和第二配板上的螺栓孔为平行并列的两列且间距相同，第一配板与第二配板之间，以及两个第二配板之间的连接都使用两根螺杆，确保装配后的工装结实、结构稳定。

3.对挡板的尺寸和形状没有限制，只要其能够完全封闭住造型用工装的侧面，在造型过程中，型砂不会进入造型用工装内即可，简化了造型用工装的结构，提高了实用性。

其次，本发明还提供了一种具有上述造型用工装的砂箱，具体技术方案如下：

该砂箱的结构特征为：四个砂箱壁上都等间距地分布若干个螺栓孔，任意相对的两砂箱壁之间通过螺栓固定安装有若干个箱带，相邻箱带间安装有上述技术方案中提及的造型用工装。

进一步地，为方便在相邻箱带间固定造型用工装，可以根据造型用工装的整体长度在相邻箱带间垂直固定第一配板，再将造型用工装两端的第一配板与箱带间的第一配板用螺栓固定连接。

该砂箱的技术效果在于：

1.砂箱壁上等间距分布的螺栓孔便于自由调整箱带的固定位置，满足具有不同吊胎尺寸铸型的生产。

2.相邻箱带间固定第一配板，增大了造型用工装与砂箱装配的通配性。

3.该砂箱用于铸造造型时，造型用工装内不填型砂，降低了型砂的使用量，节约了生产成本。

再次，本发明还提供了一种使用上述技术方案中的砂箱的造型方法，具体方法步骤如下:

s1：根据预形成的吊胎形状及尺寸，调整所述铸造造型用工装的尺寸，确保吊胎四周的吃砂量＞150mm；

s2：在砂箱对应形成吊胎的位置处安装铸造造型用工装；

s3：将步骤2的砂箱放在铸造上模型上，向砂箱中流砂时，铸造造型用工装内不填型砂；

s4：砂箱填砂紧实硬化后起型，形成上砂型，吊胎内部包裹铸造造型用工装。

进一步地，步骤s1中，铸造造型用工装的尺寸通过螺栓孔的固定位置进行调整。

进一步地，步骤s2中，可以根据吊胎的尺寸大小，在砂箱中安装若干个所述铸造造型用工装。

本发明方法的技术效果在于，造型生产中既确保了吊胎的砂型强度又减少了用砂量，极大地降低了砂铁比，节约了生产成本。

附图说明

图1是具体实施方式中铸造造型用工装的结构示意图；

图2是具体实施方式中砂箱的结构示意图；

图3是采用具体实施方式中的造型方法制造的铸型；

图4是将图3中的铸型进行纵向切剖的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图4，对本发明的实施方式进行说明。

图1示意了一种铸造造型用工装，包括：第一配板1、第二配板2和挡板3，其中，第一配板1为长方形结构，板面上沿长度方向间隔1.5m分布2列u型槽；第二配板2由一平板段和弧形段组成一体结构，其平板段和弧形段的端部沿宽度方向分别设置有两个u型槽，该u型槽的间距和第一配板1上并列的2列u型槽的间距相等，两个第二配板2的弧形段通过穿过彼此u型槽的螺杆进行连接，两个第二配板2的平板段分别与第一配板1通过穿过彼此u型槽的螺杆进行连接，连接时均使用2根螺杆；挡板3放置于组合好的第一配板1和第二配板2的侧面，用于阻挡型砂落入该造型用工装内。该造型用工装可调节的长度距离为1.5m。

图2示意了一种包含上述铸造造型用工装的砂箱，该砂箱四个砂箱壁上都等间距的分布若干个螺栓孔，任意相对的两砂箱壁之间通过螺栓固定安装有3个箱带，一组相邻箱带间垂直固定了2组第一配板1，2组第一配板1之间的间距等于上述造型用工装的长度，在2组第一配板1及箱带间安装造型用工装。

使用上述砂箱的造型方法，步骤包括：

s1：根据预形成的吊胎形状及尺寸，调整所述铸造造型用工装的尺寸，确保吊胎四周的吃砂量为200mm；

s2：在砂箱对应形成吊胎的位置处安装1个所述铸造造型用工装；

s3：将步骤2的砂箱放在铸造上模型上，向砂箱中流砂时，所述铸造造型用工装内不填型砂；

s4：砂箱填砂紧实硬化后起型，形成上砂型，吊胎内部包裹所述铸造造型用工装。

使用该造型方法最终得到的铸型如图3所示，图4是图3的剖视图，从图4中可以清楚地看到造型用工装5被包裹在吊胎6中，且该造型用工装5中没有型砂，因此使用上述造型用工装、砂箱及采用该造型方法，可以明显减少型砂的使用量，显著降低砂铁比和生产成本。

技术特征：

技术总结
本发明为解决现有铸造造型技术耗砂量大、成本高等弊端，提供了一种铸造造型用工装，具体包括第一配板、第二配板和挡板；同时还提供了一种包含上述铸造造型用工装的砂箱，该砂箱任意相对的两砂箱壁之间通过螺栓固定安装有若干个箱带，相邻箱带间安装有上述造型用工装；其次，还提供一种使用上述砂箱的造型方法，通过实施本发明技术方案明显减少型砂的使用量，显著降低砂铁比和生产成本。

技术研发人员：杨磊;景兆波
受保护的技术使用者：共享铸钢有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.10.24