一种倒棱机螺旋进钢装置的制作方法

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种倒棱机螺旋进钢装置。

背景技术：

合金圆钢(以下简称圆钢)是指截面为圆形的实心长条钢材，在日常生产生活中应用极为广泛。某钢厂中型成材车间主要生产圆钢，其直径为φ50～φ75mm，长度为45000～7000mm，日生产能力900～1200吨。该生产线后部工序为90年代初期的设计安装结构，主要包括1台1500金属锯、2台步进式冷床、1台摆臂式定尺机、1台链式移料机，下钢温度400-600℃。由于最初未设置倒棱机，金属锯锯切产生的飞边和毛刺均为人工修磨。为了避免因人工修磨带来的费时费力和处理效果不理想的情况发生，设计安装了倒棱机，而如何将圆钢输送至倒棱机，并使得圆钢可以在线被倒棱机倒棱是个急需解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种倒棱机螺旋进钢装置，其包括：多个螺旋辊、驱动机构；所述螺旋辊包括辊身，在所述辊身的侧面上沿着螺旋线设置有螺旋进钢槽，所述螺旋进钢槽的末端槽口位于所述辊身的末端部的端面上，所述螺旋进钢槽的首端槽口位于所述辊身的首端部，在所述辊身的首端部的侧面上沿辊身周向设置有对齐引导槽，所述对齐引导槽的末端槽口与所述螺旋进钢槽的始端槽口连通，所述对齐引导槽的首端槽口与所述螺旋进钢槽之间有间隔，所述对齐引导槽在所述辊身周向上的长度小于所述辊身的周长；所述驱动机构与多个所述螺旋辊连接，以驱动所述螺旋辊旋转；其中，所述螺旋辊的左侧设置有倒棱机，所述螺旋进钢槽形成的螺纹旋向为右旋。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述倒棱机螺旋进钢装置还包括：挡盘；所述挡盘沿所述辊身周向设置于所述对齐引导槽的槽边处，且相对于所述对齐引导槽靠近所述辊身的末端部。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述挡盘在所述辊身周向的长度大于所述对齐引导槽的长度，且所述挡盘位于所述螺旋进钢槽的两侧。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述螺旋进钢槽的首端槽口位于所述辊身的首端部的端面上，与所述螺旋进钢槽对应的螺旋线的螺距为所述辊身的长度。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述螺旋进钢槽经过渗碳工艺处理。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述螺旋辊的轴向与所述圆钢的长度方向垂直。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述对齐引导槽的末端槽口与所述螺旋进钢槽的始端槽口平滑过渡连通。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述驱动机构包括：电机、减速机和伞齿传动机构；所述电机与所述减速机连接，所述减速机与所述伞齿传动机构连接，所述伞齿传动机构与所述螺旋辊连接。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述电机为变频电机。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述电机和所述减速机之间、所述减速机和所述伞齿传动机构之间均采用弹性联轴器连接。

综上所述，本发明带来的有益效果如下：

完全能满足在线倒棱的要求，大大提高了产品的修磨质量和效率，且结构简单，易于实施，效果明显。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种倒棱机螺旋进钢装置的螺旋辊的辊身的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种倒棱机螺旋进钢装置的螺旋辊的结构示意图；

图3为图2中沿剖线a-a的截面示意图；

图4为本发明实施例提供的一种倒棱机螺旋进钢装置的传动机构的结构示意图；

图中标号说明如下：

1螺旋辊、11辊身、110螺旋进钢槽、1110连通处、111对齐引导槽、112首端部、113末端部、12挡盘、3倒棱机、4圆钢、5电机、51弹性联轴器、6减速机、7伞齿传动机构、8同步链条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1～图4所示，本发明实施例提供了一种倒棱机螺旋进钢装置，其包括：多个螺旋辊1、驱动机构。多个螺旋辊1中位于最左端的螺旋辊的左侧设置有倒棱机3，用于对圆钢4的周边进行倒棱。多个螺旋辊1以相邻之间有间隔且相互平行的方式布置。

螺旋辊1包括：辊身11。在辊身11的侧面上沿着螺旋线设置有螺旋进钢槽110，其始端槽口位于辊身11的首端部112的端面上，末端槽口位于辊身11的末端部113的端面上，也就是说，与螺旋进钢槽110对应的螺旋线的起点位于辊身11的首端部的端面上，与螺旋进钢槽110对应的螺旋线的终点位于辊身11的末端部113的端面上，在图2中，辊身11的首端部为辊身11的下端部，辊身11的末端部为辊身11的上端部。螺旋进钢槽110形成的螺纹旋向为右旋。右旋旋向可以通过如下方法判断：将螺旋辊1垂直于水平面放置，可以看到与螺旋进钢槽110对应的螺旋线是斜的，如果右边高，则螺纹旋向属右旋，如图2所示；如果左边高，则螺纹旋向属左旋。螺旋辊1以其轴向与圆钢4的长度方向相垂直的方式布置。

在辊身11的首端部112的侧面上沿辊身11的周向设置有对齐引导槽111，其末端槽口与螺旋进钢槽110的始端槽口连通以形成连通处1110，其首端槽口与螺旋进钢槽110之间有间隔，还与对齐引导槽110的末端槽口之间有间隔以使得对齐引导槽111在辊身11周向上的长度小于辊身11的周长，即对齐引导槽111呈具有第一开口的环状，第一开口的开度为对齐引导槽110两端槽口之间的间隔。优选地，对齐引导槽111的末端槽口与螺旋进钢槽110的始端槽口平滑过渡连通，如图1所示，如此可以保证圆钢在进入螺旋进钢槽的过程中无跳动。

驱动机构与螺旋辊1连接，用于驱动螺旋辊1绕螺旋辊1的轴线旋转，螺旋辊1的旋转方向为逆时针，在图2中，螺旋辊1的旋转方向为向左，即向倒棱机方向旋转。驱动机构靠近螺旋辊1的首端部。

倒棱前，圆钢4由前道工序操作滚落到对齐引导槽111的首端槽口处，螺旋辊1在转动的过程中带动圆钢4在对齐引导槽111内前移(在图2中向左移动)，直至圆钢4碰到倒棱机的定尺挡板上，从而达到统一齐头的目的，即在倒棱前实现齐头功能，保证了每根圆钢4统一倒角，减少了因圆钢4相对位置不同造成的倒角质量下降，然后圆钢4通过对齐引导槽111和螺旋进钢槽110的连通处进入螺旋进钢槽110，此时圆钢4的速度v可分解为向倒棱机3方向的速度b和下钢方向(即向辊身末端部方向)的速度a，即圆钢4实现了横向和纵向双向进给运动(图2中的水平和竖直双向运动)，倒棱后，圆钢4从辊身11的末端部处滚落以收集。

为了防止在实现统一齐头的过程中，圆钢4过早地从对齐引导槽111中窜出，倒棱机螺旋进钢装置还包括挡盘12，用于挡住圆钢10，其沿辊身11周向设置于对齐引导槽111的槽边处，并相对于对齐引导槽111靠近辊身11的末端部113，在图2中，挡盘12位于对齐引导槽111的上方。由于对齐引导槽111呈具有第一开口的环状，对应地，挡盘12也呈具有第二开口的环状，即挡盘12与螺旋进钢槽110交汇处形成第二开口，从而保证圆钢4在垂直于辊身长度方向通过第二开口时与挡盘12不干涉，也就是说，挡盘12与螺旋进钢槽110之间有间隔，换句话说，挡盘12在水平面上的投影与位于第二开口处的螺旋进钢槽110在水平面上的投影无交叉重叠的部分。挡盘12优选为一个连续的整体，在其他的实施例中，挡盘12可以包括多个挡块，多个挡块沿辊身11周向分布于对齐引导槽111的槽边处，如此形成一个断开的整体，本实施例对此不进行限定。

与螺旋进钢槽110对应的螺旋线的螺距为辊身长度，如此使得螺旋辊1每旋转一周通过一只圆钢4，便于满足与前道工序同步性的要求，应用时，螺旋辊1通过一根同步链条8实现与前道工序(即用于将圆钢拨至螺旋辊上的倒棱拨钢工序)的同步。

为进一步保证圆钢4的双向进给运动和滚动运动，螺旋进钢槽110的槽深为辊身11直径的20％～30，优选为25％。螺旋进钢槽110经过渗碳工艺处理，如此可以提高螺旋辊1的耐磨性能。与螺旋进钢槽110对应的螺旋线的螺旋升角优选大于30°。

驱动机构包括：电机5、减速机6和伞齿传动机构7。电机5与减速机6连接，减速机6与伞齿传动机构7连接，伞齿传动机构7与螺旋辊1连接，应用时，电机5启动，带动减速机6转动，进而带动伞齿传动机构7转动，从而带动螺旋辊1转动。采用伞齿传动机构7进行传动，可以提高在同平面内多只螺旋辊1的同步性能。伞齿传动机构7为等速比伞齿传动机构。电机5采用变频电机，如此可以满足生产不同规格时的生产节奏(其最高设计能力为冷床能力的1.2倍)，方便因圆钢4的不同规格或产量而调整进给速度。电机5和减速机6之间、减速机6和伞齿传动机构7之间均采用弹性联轴器51连接，减少硬性冲击，避免倒棱过程中扭力过大对设备的二次伤害，起到安全防护的作用。

综上所述，本发明带来的有益效果如下：

完全能满足在线倒棱的要求，大大提高了产品的修磨质量和效率，且结构简单，易于实施，效果明显。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。