本发明属于羰基冶金生产技术领域，具体涉及一种低松比金属粉末产品的防堵塞下粉装置和方法。
背景技术：
在羰基镍、羰基铁等羰基物的分解生产下粉过程中，低松比的金属粉末产品易在中间仓至物料仓间发生堵塞，需反复通过敲击仓体、利用物料仓充气加压反吹或加大下料螺旋进行旋转下料等方式进行处理，但这些方式将不可避免的存在一定的安全隐患或对系统稳定生产、产品的质量稳定产生较大的影响。同时由于除尘器收集的细小颗粒与生产粉的性能存在较大的差异，利用同一物料仓进行接收处理时，将影响生产粉产品质量的稳定性。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种低松比金属粉末产品的防堵塞下粉装置和方法，通过结合重力和气流带料的方保证下粉的通畅性，独立回收生产粉和除尘器中收集下的细小颗粒，不混料处理性能存在较大的差异的生产粉和收尘粉，避免了对生产粉产品质量的影响。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种低松比金属粉末产品的防堵塞下粉装置，其特征在于，该装置包括从上到下依次连接的分解器、中间仓、生产粉物料仓，中间仓和生产粉物料仓的顶部分别设有排气口，中间仓底部设有下料阀，生产粉物料仓的底部设有生产粉排料管；该装置还包括分解气除尘器、消毒置换气除尘器和收尘粉物料仓，所述分解气除尘器的入口通过管路分别与中间仓的排气口和生产粉物料仓的排气口连接；所述收尘粉物料仓的底部设有收尘粉排料管，收尘粉物料仓的顶部设有收尘口和消毒口，所述消毒置换气除尘器的入口通过管路分别与生产粉物料仓的排气口和所述消毒口连接，所述收尘口通过管路分别与分解气除尘器的出口和消毒置换气除尘器的出口连接；上述连接的管路及生产粉排料管、收尘粉排料管上均设有阀门。
根据上述的装置，其特征在于，所述的中间仓和生产粉物料仓的下部的侧壁上设有气锤。
根据上述的装置，其特征在于，所述的中间仓和生产粉物料仓连接的管路上设有伸缩节；所述收尘粉物料仓的收尘口与所述分解气除尘器入口、消毒置换气除尘器入口连接的管路上设有伸缩节。
根据上述的装置，其特征在于，所述的生产粉放料管上的阀门的数量为两个，分别为闸板阀和圆顶阀；所述的收尘粉放料管上的阀门的数量为两个，分别为闸板阀和圆顶阀。
根据上述的装置，其特征在于，所述分解气和中间仓连接管路的内径≥300mm。
根据上述的装置，其特征在于，所述的下料阀为盘阀。
一种使用上述的装置对低松比金属粉末产品进行下粉的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）关闭所有阀门；
（2）打开生产粉物料仓排气口与分解气除尘器入口连接管路上的阀门，打开下料阀，对分解器进气进行分解；
（3）当生产粉物料仓的料位达到规定料位时，关闭生产粉物料仓排气口与分解气除尘器入口连接管路上的阀门，同时打开中间仓排气口与分解气除尘器入口连接管路上的阀门，关闭下料阀；
（4）向生产粉物料仓中通入消毒置换气体，对生产粉物料仓进行消毒置换，当生产粉物料仓内部压力大于外部压力时，停止向生产粉物料仓中通入消毒置换气体，打开消毒置换气除尘器入口与生产粉物料仓排气口连接管路上的阀门进行卸压；所述消毒置换气体为常温氮气、热氮气或配氧氮气；卸压完成后，关闭消毒置换气除尘器入口与生产粉物料仓排气口连接管路上的阀门；其中，所述的配氧氮气为氧气和氮气的混合气体，或空气和氮气的混合气体，在所述的混合气体中，氧气的质量百分比为1%-2%；
（5）重复若干次步骤（4）的操作；
（6）打开生产粉排料管上的阀门；放粉完成后关闭生产粉排料管上的阀门；
（7）打开分解气除尘器出口与收尘口连接的管路上的阀门，打开消毒置换气除尘器出口与收尘口连接的管路上的阀门；分解气除尘器和消毒置换气除尘器中的粉体排出后，关闭分解气除尘器出口与收尘口连接的管路上的阀门，关闭消毒置换气除尘器出口与收尘口连接的管路上的阀门；
（8）打开生产粉物料仓排气口与分解气除尘器入口连接管路上的阀门，同时关闭中间仓排气口与分解气除尘器入口连接管路上的阀门，打开下料阀，中间仓中的金属粉排放到生产粉物料仓中，当生产粉物料仓的料位达到规定料位时，重复步骤（3）、（4）、（5）、（6）、（7）的工作；
（9）当收尘粉物料仓中的料位达到规定料位时，向收尘粉物料仓中通入消毒置换气体，当收尘粉物料仓内部压力大于外部压力时，停止向收尘粉物料仓中通入消毒置换气体，打开消毒置换气除尘器入口与消毒口连接管路上的阀门进行卸压；所述消毒置换气体为常温氮气、热氮气或配氧氮气；卸压完成后，关闭消毒置换气除尘器入口与消毒口连接管路上的阀门；
（10）重复若干次步骤（9）的操作；
（11）打开收尘粉排料管上的阀门；放粉完成后关闭收尘粉排料管上的阀门。
根据上述的方法，其特征在于，所述生产粉物料仓的规定料位为生产粉物料仓有效容积的70-80%处，所述收尘粉物料仓的规定料位为收尘粉物料仓有效容积的70-80%处。
根据上述的方法，其特征在于，对生产粉物料进行消毒置换的压力≤80kpa，消毒置换时间为20-30min。
根据上述的方法，其特征在于，当中间仓粉体下料不畅时，使用中间仓气锤振动中间仓仓壁；当生产粉物料仓下料不畅时，用生产粉物料仓气锤振动生产粉物料仓仓壁。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明通过合理控制下粉通路尺寸，强化下粉调整处理措施，通过重力和气流带料相结合的方式保证下粉的通畅性；对于下粉不畅或堵塞的异常情况，通过气锤振动和压差促进下粉和排堵，避免常规操作中对含有大量co气体的中间仓的敲击操作，可有效避免安全事故的发生；同时减少了中间仓和物料仓中搅拌器的设置，有效地避免了搅拌器的搅拌操作对低松比的羰基金属颗粒形貌和性能的破坏，提升了生产系统产品质量的稳定性。同时独立回收生产粉和除尘器中收集下的细小颗粒，对性能存在较大差异的生产粉和收尘粉不做混料处理，避免了对生产粉产品质量的影响，且收尘粉粒度均一，可作为单独产品进行销售，可很好的提高企业的经营效益。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的低松比金属粉末产品的防堵塞下粉装置，包括从上到下依次连接的分解器1、中间仓2、生产粉物料仓3，分解气1、中间仓2和生产粉物料仓3三者从上到下依次连接。中间仓2的顶部设有排气口4，生产粉物料仓3的顶部也设有排气口5，中间仓2的底部设有下料阀6，用于控制由中间仓向生产粉物料仓放料。下料阀6为盘阀，保证封气出料。生产粉物料仓3的底部设有生产粉排料管7。同时，防堵塞下粉装置还包括分解气除尘器8、消毒置换气除尘器9和收尘粉物料仓10。分解气除尘器上设有入口11和出口12，消毒置换气除尘器9上设有入口13和出口14。收尘粉物料仓10的底部设有收尘粉排料管15，顶部设有收尘口16和消毒口17。分解气除尘器的入口11通过管路分别与中间仓的排气口4和生产粉物料仓的排气口5连接。消毒置换气除尘器的入口13通过管路分别与生产粉物料仓的排气口5和消毒口17连接。收尘口16通过管路分别与分解气除尘器的出口12和消毒置换气除尘器的出口14连接。
分解气除尘器的入口11与中间仓的排气口4连接的管路上设有阀门18，分解气除尘器的入口11与生产粉物料仓的排气口5连接的管路上设有阀门19，消毒置换气除尘器的入口13与生产粉物料仓的排气口5连接的管路上设有阀门20，消毒置换气除尘器的入口13与消毒口17连接的管路上设有阀门21，收尘口16与分解气除尘器的出口12连接的管路上设有阀门22，收尘口16与消毒置换气除尘器的出口14连接的管路上设有阀门23。为保证密封效果，每一个阀门均可等同的替换成阀门组，每组阀门内可包括若干个截止阀和调节阀。生产粉排料管7上设有阀门24，收尘粉排料管15上设有阀门25。其中，生产粉排料管7上阀门的数量为两个，分别为闸板阀和圆顶阀，收尘粉排料管15上阀门的数量为两个，分别为闸板阀和圆顶阀。
特别的，在中间仓2和生产粉物料仓3的下部的侧壁上设有气锤26，启动气锤可以使中间仓和生产粉物料仓的仓壁发生振动，促进下料。
在中间仓2和生产粉物料仓3连接的管路上设有伸缩节，同时，收尘粉物料仓的收尘口16与分解气除尘器入口11、消毒置换气除尘器的入口13连接的管路上设有伸缩节。
分解器1和中间仓2采用大口径管路连接，管路的内径大于等于300mm。
本发明的使用防堵塞下粉装置对低松比金属粉末产品进行下粉的方法包括如下步骤：
（1）关闭所有阀门。
（2）打开生产粉物料仓的排气口5与分解气除尘器入口11连接管路上的阀门19，打开下料阀6，对分解器1进气进行分解，分解产出的金属粉一部分进入生产粉物料仓3，一部分跟随分解气气流由生产粉物料仓的排气口5进入分解气除尘器8。
（3）根据生产粉物料仓上料位计（未在图中示出）上的示数，当生产粉物料仓3的料位达到规定料位时，关闭生产粉物料仓排气口5与分解气除尘器入口11连接管路上的阀门19，同时打开中间仓排气口4与分解气除尘器入口11连接管路上的阀门18，关闭下料阀6。一般的，规定料位为生产粉物料仓有效容积的70-80%处。
（4）向生产粉物料仓3中通入消毒置换气体，对生产粉物料仓3进行消毒置换。其中，生产粉物料仓的消毒置换气体的通入口未在图1中示出。当生产粉物料仓3内部压力大于外部压力时，停止向生产粉物料仓3中通入消毒置换气体，打开消毒置换气除尘器入口13与生产粉物料仓排气口5连接管路上的阀门20进行卸压。卸压完成后，关闭消毒置换气除尘器入口13与生产粉物料仓排气口5连接管路上的阀门20。
（5）重复若干次步骤（4）的操作；
（6）打开生产粉排料管7上的阀门24，放粉完成后关闭生产粉排料管上的阀门24。
（7）打开分解气除尘器出口12与收尘口16连接管路上的阀门22，打开消毒置换气除尘器出口14与收尘口16连接的阀门23，分解气除尘,8和消毒置换气除尘器9中的粉体排出后，关闭分解气除尘器出口12与收尘口16连接的阀门22，关闭消毒置换气除尘器14出口与收尘口16连接的阀门23；
（8）打开生产粉物料仓排气口5与分解气除尘器入口11连接管路上的阀门19，同时关闭中间仓排气口4与分解气除尘器入口11连接管路上的阀门18，打开下料阀6，中间仓2中的金属粉排放到生产粉物料仓3中，当生产粉物料仓3的料位达到其有效容积的70-80%时，重复步骤（3）、（4）、（5）、（6）、（7）的工作；
（9）根据收尘粉物料仓上料位计（未在图中示出）上的示数，当收尘粉物料仓10中的料位达到规定料位时，向收尘粉物料仓10中通入消毒置换气体，其中，收尘粉物料仓的消毒置换气体的通入口未在图1中示出。一般的，收尘粉物料仓的规定料位为收尘粉物料仓有效容积的70-80%处。当收尘粉物料仓10内部压力大于外部压力时，停止向收尘粉物料仓10中通入消毒置换气体，打开消毒置换气除尘器入口13与消毒口17连接管路上的阀门21进行卸压。卸压完成后，关闭消毒置换气除尘器入口13与消毒口17连接管路上的阀门21。
（10）重复若干次步骤（9）的操作；
（11）打开收尘粉排料管15上的阀门25，放粉完成后关闭阀门25。
本发明的消毒置换气体通常选用低成本的常温氮气、热氮气或配氧氮气，但不局限于此，如氩气等的惰性气体也适用于作为消毒置换气源。其中，配氧氮气为氧气和氮气的混合气体，或空气和氮气的混合气体，在混合气体中，氧气的质量百分比为1%-2%。
特别的，对生产粉物料进行消毒置换的压力≤80kpa，消毒置换时间为20-30min。当中间仓粉体下料不畅时，使用中间仓气锤振动中间仓壁促进下料。同样的，当生产粉物料仓下料不畅时，用生产粉物料仓气锤震动生产粉物料仓仓壁，促进下料。