一种曲轴箱定子脚磨削装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，更具体地，涉及一种曲轴箱定子脚磨削装置。

背景技术：

压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运动带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发的制冷循环。

目前，家用冰箱的压缩机大多是容积式压缩机，其中，又可分为往复式压缩机和旋转式压缩机，主要零部件包括曲轴箱、活塞、曲轴、连杆及电机等。曲轴箱在其中作为整个结构的基体，几乎所有的零部件都在其基础上进行装配。

曲轴箱定子脚是压缩机中最主要的工作面，其加工精度一般为忽米级别，尤其是平面度要求极高。传统的曲轴箱加工思路是：整个曲轴箱体为铸铁结构，一般选取的铸铁材料为ht200等系列。在铸造车间经过模具一次铸造成型，然后进行车削或铣削等机械加工。现有定子脚磨平的加工方法大多采用手工按压式精磨或用磨床靠磨，但采用手工按压式精磨，劳动强度大，与员工的作业手法及责任关系甚大，品质得不到很好保证，磨床靠磨的方式产品质量是可以保证，但是生产效率低，设备的操作技能要求较高，设备投入成本也很高。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种曲轴箱定子脚磨削装置，其目的在于，可以实现冰箱压缩机曲轴箱定子面的精加工，解决了人工按压磨削，降低了操作者的劳动强度，解决了不同操作者手感带来的差异问题，同时也解决了员工的品质意识带来的质量影响。

为了实现上述目的，本发明提供一种曲轴箱定子脚磨削装置，包括床身，所述床身由方形钢管焊接而成，

所述床身的上表面中间设有主轴安装板，所述主轴安装板上设有主轴，所述主轴上设有磨盘刀杆，所述磨盘刀杆与主轴通过拉杆锁紧，所述磨盘刀杆上设有金刚石磨盘；

所述床身的顶部设有机床底板，所述机床底板的上表面两侧分别设有线轨固定板，所述线轨固定板上设有直线导轨，所述直线导轨的滑块上表面设有滑块固定板；

所述滑块固定板的上表面两侧设有第一气缸支架，所述第一气缸支架的顶端中部设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有压紧组件，所述压紧气缸动作用于带动所述压紧组件压紧曲轴箱并做下行运动，从而使所述曲轴箱的定子脚与所述金刚石磨盘接触，实现对所述定子脚的磨削加工。

进一步地，所述滑块固定板的下表面设有四根导柱，所述导柱上设有定位面板，所述定位面板的四个角开有圆孔，所述四根导柱穿过所述圆孔，实现对所述定位面板的定位与限制；

所述定位面板与滑块固定板之间，每根所述导柱上均套设有压力弹簧，所述压力弹簧用于实现在磨削加工完成后将所述定位面板上推复位。

进一步地，所述导柱的外圆周上设有四个直线轴承，所述直线轴承一端与所述压力弹簧接触，另一端延伸至所述导柱的顶端，用于加大所述定位面板与所述导柱配合段的长径比，增强导向精度。

进一步地，所述导柱的顶端均设有防脱套，用于防止所述定位面板与所述导柱脱离。

进一步地，所述机床底板上还设有第一推杆组件、第二推杆组件、第二气缸支架和进刀气缸，所述第二推杆组件的一端穿过所述第一推杆组件并用螺母锁死，另一端通过外螺纹与所述进刀气缸连接，所述进刀气缸通过所述第二气缸支架与所述机床底板连接；

所述进刀气缸动作用于带动所述第一推杆组件和第二推杆组件做往复直线运动，从而带动所述曲轴箱完成纵向运动动作。

进一步地，所述床身的中部设有电机安装板，所述电机安装板上设有电机和带轮，所述电机用于驱动所述带轮转动，所述带轮用于带动所述主轴旋转从而带动所述金刚石磨盘旋转。

进一步地，所述直线导轨为两幅，分别设于所述机床底板的上表面两侧的线轨固定板，用于承载所述磨削加工的纵向进刀，从而延长所述金刚石磨盘的寿命。

进一步地，所述机床底板的下表面设有排水管，所述排水管用于排出机床箱体内部的磨削液，并经过滤后循环使用。

进一步地，所述机床底板四周焊接防护罩，所述防护罩用于防止磨削液四处乱溅。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明的曲轴箱定子脚磨削装置，可以实现冰箱压缩机曲轴箱定子面的精加工，解决了人工按压磨削，降低了操作者的劳动强度，解决了不同操作者手感带来的差异问题，同时也解决了员工的品质意识带来的质量影响。

(2)本发明的曲轴箱定子脚磨削装置，在装夹加工过程中，安全性高，操作简单，只需将曲轴箱放入固定板后，按下启动按钮即可。

(3)本发明的曲轴箱定子脚磨削装置，解决了用低的设备投入达到磨床的磨削效果，整机总投入成本远远低于磨床的投入。

附图说明

图1为本发明实施例一种曲轴箱定子脚磨削装置的三维结构示意图；

图2为本发明实施例一种曲轴箱定子脚磨削装置涉及的夹具的主视图；

图3为本发明实施例一种曲轴箱定子脚磨削装置涉及的夹具的俯视图。

所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-床身、2-电机安装板、3-排水管、4-带轮、5-机床底板、6-主轴安装板、7-线轨固定板、8-主轴、9-直线导轨、10-滑块固定板、11-磨盘刀杆、12-金刚石磨盘、13-导柱、14-压力弹簧、15-直线轴承、16-定位面板、17-曲轴箱、18-防脱套、19-压紧组件、20-第一气缸支架、21-压紧气缸、22-进刀气缸、23-第二气缸支架、24-第一推杆组件、25-第二推杆组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本发明实施例一种曲轴箱定子脚磨削装置的三维结构示意图，图2为本发明实施例一种曲轴箱定子脚磨削装置涉及的夹具的主视图，图3为本发明实施例一种曲轴箱定子脚磨削装置涉及的夹具的俯视图。如图1、图2、图3所示，该装置包括：床身1、电机安装板2、排水管3、带轮4、机床底板5、主轴安装板6、线轨固定板7、主轴8、直线导轨9、滑块固定板10、磨盘刀杆11、金刚石磨盘12、导柱13、压力弹簧14、直线轴承15、定位面板16、防脱套18、压紧组件19、第一气缸支架20、压紧气缸21、进刀气缸22、第二气缸支架23、第一推杆组件24、第及二推杆组件25。本发明的曲轴箱定子脚磨削装置，可以实现冰箱压缩机曲轴箱定子面的精加工，解决了人工按压磨削，降低了操作者的劳动强度，解决了不同操作者手感带来的差异问题，同时也解决了员工的品质意识带来的质量影响。

如图1所示，床身1框架部分采用国标方形钢管焊接而成，在顶部平铺机床底板5，机床底板5四周焊接防护罩，同时防止磨削液四处乱溅，可以集中回收重复使用。床身1中部安装有电机安装板2，电机安装板2上安装电机与带轮4，工作时由电机通过带轮4带动主轴8旋转。

机床底板5的下表面安装排水管3，便于将工作时，机床箱体内部的磨削液排出，再通过过滤回收利用。机床底板5的上表面中间设有主轴安装板6，其上安装主轴8，在主轴8上设有磨盘刀杆11，磨盘刀杆11与主轴8通过拉杆锁紧，最后直接在磨盘刀杆上安装金刚石磨盘12，以上为床身与主轴部分的连接。

床身与夹具部分的连接如下，在机床底板5上表面的两侧安装两块线轨固定板7，再将两副直线导轨9分别安装在两块线轨固定板7上，该直线导轨承载着磨削过程的纵向进刀，以延长磨盘的寿命。在直线导轨9的滑块上表面安装滑块固定板10，从滑块固定板10的下表面反穿至上表面，安装4根导柱13，再在导柱13上套4根压力弹簧14，压力弹簧14用来实现磨削动作完成后将定位面板16上推复位。在定位面板16上安装4个直线轴承15，再将定位面板套进4根导柱13，在导柱13上安装防脱套18。

另外，在滑块固定板10的上表面两侧安装第一气缸支架20，再在第一气缸支架20的顶端中部固定压紧气缸21，将压紧组件19连接在压紧气缸21的活塞杆上，压紧气缸21动作时带动压紧组件19下行压紧曲轴箱17。曲轴箱17被压紧后下行，直至定子脚面与高速旋转的金刚石磨盘12接触，进行磨削。

同时，磨削过程整个夹具部分还有一个纵向进刀动作，前面也提到过，控制整个夹具部分的纵向进刀动作由推杆组件部分完成，具体如下：第一推杆组件24固定在机床底板5上，第二推杆组件25穿过第一推杆组件24，用螺母锁死，另一端通过外螺纹连接在进刀气缸22上。进刀气缸22通过第二气缸支架23固定在机床底板5上。进刀气缸前后动作时，带动整个夹具部分在直线导轨9上做往复直线运动，形成一个纵向进刀机构。本发明的曲轴箱定子脚磨削装置，在装夹加工过程中，安全性高，操作简单，只需将曲轴箱放入固定板后，按下启动按钮即可。解决了用低的设备投入达到磨床的磨削效果，整机总投入成本远远低于磨床的投入。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。