汽车制动盘的生产装置的制作方法

本发明涉及汽车技术领域，具体为汽车制动盘的生产装置。

背景技术：

随着汽车使用量的日益增长，属于磨损件的制动盘需求量也越来越大，并且对于其质量要求耐磨、耐热性能越来越高。为适应未来市场需求，汽车制动盘的毛坯均采用铸造法生产，因此铸造模具的精度直接影响制动盘的质量，而现有的铸造模具一般是由上砂箱、砂芯、下砂箱构成，砂芯直接至于上、下砂箱内，在铸造过程中，在现有的技术中，由于铸造时铁水对砂芯的冲击，以及热胀冷缩、涨箱等因素的影响，砂芯很容易发生位移，因此极容易造成砂芯和上下砂箱横向偏心，这样便导致了制动盘的加加强凸台与加加强凸台上安装孔的偏心。这种偏心往往是不规则的，有的在后续的机械加工过程中可以矫正，有的则无法矫正，因此，最终导致了铸造生产效率低下，成品率低，浪费原材料的问题，抗磨损，抗热性也不好。

所以，如何设计汽车制动盘的生产装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供汽车制动盘的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车制动盘的生产装置，包括铝制冷芯模具、制动盘造型机和浇注模块，所述铝制冷芯模具由上砂箱、砂芯、下砂箱构成，所述砂芯的内侧设置有同偏心凸台，所述同偏心凸台与所述砂芯紧密连接，所述砂芯的外侧设有加强凸台，所述加强凸台与所述砂芯紧密连接，所述铝制冷芯模具的内部设有固定孔，所述固定孔嵌入设置于所述砂芯的内部，所述铝制冷芯模具的一侧设有进料口，所述铝制冷芯模具的底部设有支架，且所述支架的底部安装有固定板，且所述固定板与所述支架固定连接，所述铝制冷芯模具和所述制动盘造型机通过传送带紧密连接，所述传送带的两侧均安装有防护板，所述防护板的两端分别安装有红外传感器，所述红外传感器与控制器电性连接，所述传送带的底部安装有电机，所述电机的转轴与所述传送带紧密连接，所述电机的底部设有底座，所述底座与所述电机紧密连接，所述底座的一侧安装有所述控制器，所述制动盘造型机与所述浇注模块紧密连接，所述浇注模块的一侧设有出料口，所述浇注模块的底部安装有撑板。

进一步的，所述铝制冷芯模具由汽车制动盘的外型尺寸来制造。

进一步的，所述铝制冷芯模具与所述制动盘造型机内部圆周尺寸相同。

进一步的，所述铝制冷芯模具的一侧安装有挡板，且所述挡板的一侧安装有拉手，且所述拉手与所述挡板固定连接。

进一步的，所述防护板的上方设有“凹”型玻璃，且所述“凹”型玻璃与所述防护板紧密连接。

进一步的，所述铝制冷芯模具设有若干凸台。

进一步的，所述底座的一侧安装有急停按钮，所述急停按钮与所述控制器电性连接。

进一步的，所述制动盘造型机的内部安装有摄像机，且所述摄像机与所述控制器电性连接。

进一步的，所述进料口将铁水进行合金化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车制动盘的生产装置，首先，通过所述进料口将铁水进行合金化处理，可以增强硬度和抗磨损，通过控制器启动电机，使传送带传动，铁水对砂芯冲击以及热胀冷缩、涨箱时，该砂芯上的同偏心凸台会带动加强凸台同时偏心，因此解决了加强凸台与安装孔之间的偏心问题，另外，若干凸台的设计，增加与空气的接触面积，从而使抗热性提高，铝制冷芯模具将成型的铁砂芯通过传送带运送至制动盘造型机，当第二红外传感器感应到进入制动盘造型机，传送带停止转动，摄像机拍照确认造型有没有结束，若果造型完成，当第一红外传感器做出感应时，传送带又开始传送，这样，就可以达到了传送带间歇性的传送，降低了因产品堆积，造成机器故障，造型结束后，进行浇注处理，这样成品就达到了抗磨损，硬度高和抗热性的效果并且成品率高，通过铝制冷芯模具与制动盘造型机内部圆周尺寸相同，有利于提高生产的效率和稳定性，在防护板的上方设有“凹”型玻璃，且“凹”型玻璃与防护板紧密连接，通过玻璃可以起到防护作用的同时又，可以方便人工进行观察。底座的一侧安装有急停按钮，急停按钮与控制器电性连接，当出现紧急故障时，通过急停按钮来控制，降低损失。制动盘造型机的内部安装有摄像机，且摄像机与控制器电性连接，通过摄像机拍照来进行运行，使传送带间歇性传动。进料口将铁水进行合金化处理，可以增强硬度和抗磨损。砂芯的内侧设置有同偏心凸台，同偏心凸台与砂芯紧密连接，砂芯的外侧设有加强凸台，加强凸台与砂芯紧密连接，防止生产的过程中因偏心导致产品出现问题，提高成品率，铝制冷芯模具设有若干凸台，增加与空气的接触面积，从而使抗热性提高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的铝制冷芯模具结构示意图；

图3是本发明的制动盘造型机局部结构示意图；

图中：1-铝制冷芯模具；2-制动盘造型机；3-浇注模块；4-进料口；5-出料口；6-支架；7-固定板；8-传送带；9-防护板；10-“凹”型玻璃；11-第一红外传感器；12-第二红外传感器；13-电机；14-转轴；15-控制器；16-挡板；17-拉手；18撑板；19-凸台；20-砂芯；21-加强凸台；22-同偏心凸台；23-固定孔；24-摄像机；25-上砂箱；26-下砂箱；27-急停按钮；28-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：汽车制动盘的生产装置，包括铝制冷芯模具1、制动盘造型机2和浇注模块3，所述铝制冷芯模具1由上砂箱25、砂芯20、下砂箱26构成，所述砂芯20的内侧设置有同偏心凸台22，所述同偏心凸台22与所述砂芯20紧密连接，所述砂芯20的外侧设有加强凸台21，所述加强凸台21与所述砂芯20紧密连接，所述铝制冷芯模具1的内部设有固定孔23，所述固定孔23嵌入设置于所述砂芯20的内部，所述铝制冷芯模具1的一侧设有进料口4，所述铝制冷芯模具1的底部设有支架6，且所述支架6的底部安装有固定板7，且所述固定板7与所述支架6固定连接，所述铝制冷芯模具1和所述制动盘造型机2通过传送带8紧密连接，所述传送带8的两侧均安装有防护板9，所述防护板9的两端分别安装有第一红外传感器11和第二红外传感器12，所述红第一外传感器11和所述第二红外传感器12均与控制器15电性连接，所述传送带8的底部安装有电机13，所述电机13的转轴14与所述传送带8紧密连接，所述电机13的底部设有底座28，所述底座28与所述电机13紧密连接，所述底座28的一侧安装有所述控制器15，所述制动盘造型机2与所述浇注模块3紧密连接，所述浇注模块3的一侧设有出料口5，所述浇注模块3的底部安装有撑板18，该汽车制动盘的生产装置，首先，通过所述进料口将铁水进行合金化处理，可以增强硬度和抗磨损，通过控制器启动电机，使传送带传动，铁水对砂芯冲击以及热胀冷缩、涨箱时，该砂芯上的同偏心凸台会带动加强凸台同时偏心，因此解决了加强凸台与安装孔之间的偏心问题，另外，若干凸台的设计，增加与空气的接触面积，从而使抗热性提高，铝制冷芯模具将成型的铁砂芯通过传送带运送至制动盘造型机，当第二红外传感器感应到进入制动盘造型机，传送带停止转动，摄像机拍照确认造型有没有结束，若果造型完成，当第一红外传感器做出感应时，传送带又开始传送，这样，就可以达到了传送带间歇性的传送，降低了因产品堆积，造成机器故障，造型结束后，进行浇注处理，这样成品就达到了抗磨损，硬度高和抗热性的效果并且成品率高，通过铝制冷芯模具与制动盘造型机内部圆周尺寸相同，有利于提高生产的效率和稳定性，在防护板的上方设有“凹”型玻璃，且“凹”型玻璃与防护板紧密连接，通过玻璃可以起到防护作用的同时又，可以方便人工进行观察。底座的一侧安装有急停按钮，急停按钮与控制器电性连接，当出现紧急故障时，通过急停按钮来控制，降低损失。制动盘造型机的内部安装有摄像机，且摄像机与控制器电性连接，通过摄像机拍照来进行运行，使传送带间歇性传动。进料口将铁水进行合金化处理，可以增强硬度和抗磨损。砂芯的内侧设置有同偏心凸台，同偏心凸台与砂芯紧密连接，砂芯的外侧设有加强凸台，加强凸台与砂芯紧密连接，防止生产的过程中因偏心导致产品出现问题，提高成品率，铝制冷芯模具设有若干凸台，增加与空气的接触面积，从而使抗热性提高。

进一步的，所述铝制冷芯模具1由汽车制动盘的外型尺寸来制造，可以根据不同的型号来进行生产，可批量生产。

进一步的，所述铝制冷芯模具1与所述制动盘造型机2内部圆周尺寸相同，有利于提高生产的效率和稳定性。

进一步的，所述铝制冷芯模具1的一侧安装有挡板16，且所述挡板16的一侧安装有拉手17，且所述拉手17与所述挡板16固定连接，方便出现意外时，人工通过所述拉手17打开挡板16来处理。

进一步的，所述防护板9的上方设有“凹”型玻璃10，且所述“凹”型玻璃10与所述防护板9紧密连接，通过所述玻璃10可以起到防护作用的同时又，可以方便人工进行观察。

进一步的，所述铝制冷芯模具1设有若干凸台19，增加与空气的接触面积，从而使抗热性提高。

进一步的，所述底座28的一侧安装有急停按钮27，所述急停按钮27与所述电机13电性连接，当出现紧急故障时，通过所述急停按钮27来控制，降低损失。

进一步的，所述制动盘造型机2的内部安装有摄像机24，且所述摄像机24与所述控制器15电性连接，通过所述摄像机24拍照来进行运行，使所述传送带8间歇性传动。

进一步的，所述进料口4将铁水进行合金化处理，可以增强硬度和抗磨损。

工作原理：首先，通过所述进料口4将铁水进行合金化处理，可以增强硬度和抗磨损，通过控制器15启动电机13，使传送带8传动，铁水对砂芯20冲击以及热胀冷缩、涨箱时，该砂芯20上的同偏心凸台22会带动加强凸台21同时偏心，因此解决了加强凸台21与安装孔之间的偏心问题，另外，若干凸台19的设计，增加与空气的接触面积，从而使抗热性提高，铝制冷芯模具1将成型的铁砂芯通过传送带8运送至制动盘造型机2，当第二红外传感器12感应到进入制动盘造型机2，传送带8停止转动，摄像机24拍照确认造型有没有结束，若果造型完成，当第一红外传感器11做出感应时，传送带8又开始传送，这样，就可以达到了传送带8间歇性的传送，降低了因产品堆积，造成机器故障，造型结束后，进行浇注处理，这样成品就达到了抗磨损，硬度高和抗热性的效果并且成品率高。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。