一种主缸活塞的制造工艺的制作方法

本发明涉及一种活塞的生产方法，特指一种主缸活塞的制造工艺。

背景技术：

汽车制动主缸是汽车制动系统中的重要部件，其作用是通过制动主缸的活塞将油液推入制动分泵中，以实现汽车行车中的制动刹车。小小的活塞关乎汽车的质量和乘车人员的生命安全，活塞长时间在恶劣环境下运动，会产生振动甚至跳动，容易造成损坏，如果自身精度不高，表面强度不够，会加速活塞的损坏，影响行车安全。现有的生产技术，没有一套科学完善的生产工艺用于生产主缸活塞，生产出来的活塞合格率偏低，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够提高主缸活塞质量和合格率的制造工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种主缸活塞的制造工艺，该主缸活塞包括左孔和右孔，左孔的外壁上设置有一圈径向孔，径向孔一侧设置有针孔，右孔的底部设置有球形槽，工艺步骤如下：(1)进货检验：对棒材进行化学成分验证，并试验机械性能，硬度要求hb90～140，对原材料的质量进行把关，从源头杜绝不良品的进入；(2)精车：按尺寸要求对棒材精车，包括钻孔和外圆的车削；(3)粗磨：对外圆进行粗磨，粗糙度为rz4；(4)精磨：对外径进行精磨，粗糙度为rz2；(5)抛光：对外圆进行抛光，粗糙度为rz1.5；(6)表面处理：对主缸活塞进行硬质阳极氧化处理，要求膜厚为20±5um，硬度为hv0.015≥420；(7)成品检测：圆柱度为0.02mm，粗糙度为rz2.4，膜厚度为10-20um，膜硬度为hv0.025≥400，168h盐雾试验≥9级；(8)包装入库。

进一步优化：所述步骤(1)中棒材的化学成分百分比为：

进一步优化：所述步骤(6)中的具体工步为，①外观检验：目测主缸活塞无切削瘤，无磕碰划伤；②上料：将主缸活塞悬挂到氧化挂具上，随时对挂具倾斜角度5-10°进行校正；③化学除油：在除油槽内添加含量为15～30g/l的化学除油粉，并加热溶液，保持温度为50℃±5℃，除油时间为1-3min；④冷水洗：在冷水槽内用常温的自来水清洗两次；⑤超声波清洗：在超声波槽内加入含量为20～25g/l的896除油灵，溶液温度保持在50℃±5℃，清洗2min；⑥冷水洗：在冷水槽内用常温的自来水清洗；⑦中和：在出光槽内加入10～30％体积比的硝酸溶液，中和1min；⑧纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗两次；⑨氧化：在氧化槽内加入230～280g/l的硫酸，低于20g/l的铝离子和3～5％的添加剂anodalee液，氧化槽内的温度控制在-1℃～4℃之间，电流密度为1.5～3.0a/dm²，氧化时间为48～52min；⑩冷水洗：在冷水槽内用常温自来水清洗；喷淋洗：在喷淋槽内用常温的自来水进行喷淋；纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗；无机封闭：在装有纯水的封闭槽内封闭20～22min；纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗；热纯水洗：在热纯水槽内用温度为60℃±5℃的纯水清洗；烘干：在烘箱内烘烤15～17.5min，烘箱内的温度为125℃±5℃；下料：将氧化完成的主缸活塞取下。

进一步优化：所述工步⑧中纯水的电导率在250us/cm以下；工步中纯水的电导率为50us/cm以下；工步中纯水的ph为5.5-7，电导率为50us/cm以下；工步和中纯水的电导率为50us/cm以下。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：生产流程细致明了，提高了生产效率和品质管控效果，产品从进货开始进行严格的管控，精车、精磨、抛光都有严格的精度要求，提高了产品的精度和质量以及合格率，再加上硬质阳极氧化处理，使产品的性能得到极大提高，延长了产品的使用寿命，提高了行车安全。

附图说明

图1是本发明中主缸活塞的结构示意图ⅰ；

图2是本发明中主缸活塞的结构示意图ⅱ；

图中：10-左孔，11-右孔，12-径向孔，13-针孔，14-球形槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：一种主缸活塞的制造工艺，包括如下步骤：(1)进货检验；(2)精车；(3)粗磨；(4)精磨；(5)抛光；(6)表面处理；(7)成品检测；(8)包装入库。

(1)进货检验：先进行化学成分的检测，各成分含量的百分比按如下范围作为检测的参考标准：

将原材料检测后的结果与上述参考标准做对比，合格后再进行第二项检查，使用外径千分尺对原材料的尺寸进行测量并记录在册；使用万能材料试验机对原材料进行抗拉强度、局部强度和伸长率的测试；使用硬度计检测硬度是否满足hb90～140的要求，最后目测外观是否存在缺陷或裂纹；

(2)精车：使用的设备为车削中心按如下步骤进行加工

(3)粗磨：使用白钢玉砂轮wa80l+vbe，导轮频率8-12hz，修磨频率15000-25000，切削深度0.015-0.04mm，对外圆进行粗磨，要求粗糙度为rz4，表面要求无尖角、无毛刺、无碰伤；

(4)精磨：使用白钢玉砂轮wa80l+vbe，导轮频率8-12hz，修磨频率15000-25000，切削深度0.02-0.025mm，精磨外径，要求粗糙度为rz2，表面要求无尖角、无毛刺、无碰伤；

(5)抛光：使用3m抛光轮，导轮频率8-12hz，修磨频率15000-25000，切削深度0-0.0015mm，对外圆进行抛光，要求粗糙度为rz1.5，表面要求无尖角、无毛刺、无碰伤；

(6)表面处理：对主缸活塞进行硬质阳极氧化处理，要求膜厚为20±5um，硬度为hv0.015≥420，具体工步为，①外观检验：目测主缸活塞无切削瘤，无磕碰划伤；②上料：将主缸活塞悬挂到氧化挂具上，随时对挂具倾斜角度5-10°进行校正；③化学除油：在除油槽内添加含量为15～30g/l的化学除油粉，并加热溶液，保持温度为50℃±5℃，除油时间为1-3min；④冷水洗：在冷水槽内用常温的自来水清洗两次；⑤超声波清洗：在超声波槽内加入含量为20～25g/l的896除油灵，溶液温度保持在50℃±5℃，清洗2min；⑥冷水洗：在冷水槽内用常温的自来水清洗；⑦中和：在出光槽内加入10～30％体积比的硝酸溶液，中和1min；⑧纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗两次；⑨氧化：在氧化槽内加入230～280g/l的硫酸，低于20g/l的铝离子和3～5％的添加剂anodalee液，氧化槽内的温度控制在-1℃～4℃之间，电流密度为1.5～3.0a/dm²，氧化时间为48～52min；⑩冷水洗：在冷水槽内用常温自来水清洗；喷淋洗：在喷淋槽内用常温的自来水进行喷淋；纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗；无机封闭：在装有纯水的封闭槽内封闭20～22min；纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗；热纯水洗：在热纯水槽内用温度为60℃±5℃的纯水清洗；烘干：在烘箱内烘烤15～17.5min，烘箱内的温度为125℃±5℃；下料：将氧化完成的主缸活塞取下。

所述工步⑧中纯水的电导率在250us/cm以下；工步中纯水的电导率为50us/cm以下；工步中纯水的ph为5.5-7，电导率为50us/cm以下；工步和中纯水的电导率为50us/cm以下。anodalee液是硫酸阳极氧化液的添加剂，它使阳极氧化得到最高效率，产生更均匀的氧化膜，能提高氧化膜的密度和降低硬质阳极氧化的成本。

(7)成品检测：需要使用微米千分尺和塞规对外径进行检测，使用高度规和百分表对长度进行检测，圆柱度要求为0.02mm，粗糙度为rz2.4，膜厚度为10-20um，使用数显维氏硬度计测试膜的硬度，要求hv0.025≥400，同时还需要进行硫酸铜试验，要求无红色铜沉淀及黑色斑点；氧化膜封闭实验，目视和评级图片比较；综合强度试验，压痕边缘区无裂纹；盐雾试验，在盐雾试验箱进行试验，要求168h盐雾试验≥9级；

(8)包装入库：按要求对产品进行包装，并储存到仓库，注意防潮。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。