离合器动盘打磨装置的制作方法

本发明涉及离合器加工设备的技术领域，具体涉及离合器动盘打磨装置。

背景技术：

离合器被广泛应用于机械传动系统，如汽车、起重机等，其结构包括皮带轮总成、线圈和吸盘，皮带轮总成为主动盘，吸盘为从动盘。使用时，皮带轮总成通过其内部的轴承安装在压缩机的壳体上，线圈固定安装在压缩机的壳体上并且位于皮带轮总成的线圈槽内，当线圈通电时，吸盘上的吸片被吸引，从而向线圈方向运行并与皮带轮总成端面接触，利用皮带轮的摩擦面与吸盘中的摩擦面的摩擦作用，皮带轮总成将动力传递给了吸盘，吸盘随着皮带轮一起转动，从而通过吸盘的轮毂带动压缩机主轴转动，当线圈失电时，吸片所受到的吸引力消失，在弹簧片的作用下吸盘的吸片回弹，从而使得两者脱离，皮带轮便不能把动力专递给压缩机主轴。

为了提高摩擦面的摩擦力，需要对动盘上的摩擦片进行打磨，以获得表面粗糙的摩擦片。然后在现有技术中，通常采用人工打磨的方式，操作人员手持待打磨的离合器动盘靠近高速旋转的打磨轮，从而得到表面粗糙的摩擦片。在操作过程中对操作人员的技能要求较高，而加工效率低，并且由于摩擦片比较薄，操作人员不便握持，从而导致安全事故不断。

技术实现要素：

本发明意在提供一种离合器动盘打磨装置，以解决人工打磨过程中打磨效率低和安全事故频发的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：离合器动盘打磨装置，包括内部中空的箱体，所述箱体上设有工件进出口，所述箱体内设有电机基座，所述电机基座上设有电机，所述电机的输出轴上设有第一花键轴，所述箱体内还设有气缸基座，所述气缸基座上设有推力气缸，所述推力气缸的活塞杆上设有压盘，所述电机与推力气缸之间设有内部中空的打磨箱，所述打磨箱包括第一侧板、第二侧板、顶板和底板，所述第一侧板、第二侧板和顶板上设有颗粒大小不一的磨砂凸起，所述第一侧板上开有供第一花键轴贯穿的第一通孔，所述第二侧板上开有供推力气缸的活塞杆穿过的第二通孔，所述第二侧板铰接在顶板上，且第二侧板下端能与底板相抵，所述打磨箱正上方的箱体上设有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆上设有第二花键轴。

基础方案的原理：操作时，先通过工件进出口和打磨箱的第二侧板，将第一动盘安装在第一花键轴上以及将第二动盘安装在第二花键轴上，使得第一动盘一侧与打磨箱第一侧板相抵，然后转动第二侧板与底板相抵。此时启动电机和旋转气缸，电机的输出轴带动第一花键轴上的第一动盘转动，此时打磨箱第一侧板对第一动盘左侧进行打磨。而旋转气缸的活塞杆推动第二花键轴上的第二动盘向下移动，当第二动盘接触到打磨箱顶板表面后，顶板上的磨砂凸起对第二动盘表面进行打磨。当打磨一段时间后，关闭旋转气缸并开启推力气缸，此时推力气缸的活塞杆插入第二通孔中，推力气缸活塞杆上的压盘推动整个打磨箱一起向电机移动，当打磨箱第二侧板与第一动盘右侧表面接触后，打磨箱第二侧板上的磨砂凸起开始对第一动盘表面进行打磨。当完成打磨后，关闭电机和推力气缸，然后取下第一动盘和第二动盘。

基础方案的优点：本装置结构简单、安装方便，与现有技术相比，提高了打磨效率并且没有安全隐患，从而降低生产成本低，并且打磨箱内外可同时加工不同尺寸的动盘，增强了本装置的加工能力。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述打磨箱与箱体之间设有滑轨，且所述滑轨位于电机基座和气缸基座之间，通过上述设置，减小了推力气缸上的压盘在推动打磨箱移动时的阻力，防止在移动过程中打磨箱出现偏差而导致生产出残次品或是发生安全事故。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述滑轨与箱体采用一体成型结构，通过上述设置，使得滑轨固定牢固。

优选方案三：作为优选方案一的优选方案，所述滑轨上靠近电机的一端设有固定块。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述固定块与打磨箱之间设有弹簧。

通过优选方案四和优选方案五的设置，可通过弹簧的弹力使得打磨箱在打磨完成后自动恢复到初始位置，便于下次加工，提高了装置的自动化程度。

附图说明

图1是本发明离合器动盘打磨装置结构示意图；

图2是本发明离合器动盘打磨装置打磨箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、电机基座2、电机3、第一花键轴4、气缸基座5、推力气缸6、压盘7、打磨箱8、第一侧板9、第二侧板10、顶板11、底板12、磨砂凸起13、旋转气缸14、第二花键轴15、滑轨16、固定块17、弹簧18、第一动盘19、第二动盘20。

实施例基本如附图1和图2所示：本发明的基础方案如下：离合器动盘打磨装置，包括内部中空的箱体1，箱体1上设有一个工件进出口，箱体1底部安装有一个电机3基座2，电机3基座2上设有电机3，电机3的输出轴上设有第一花键轴4，箱体1底部还设有气缸基座5，气缸基座5上设有推力气缸6，推力气缸6的活塞杆上设有压盘7，电机3与推力气缸6之间设有内部中空的打磨箱8，打磨箱8包括第一侧板9、第二侧板10、顶板11和底板12，打磨箱8的第一侧板9、第二侧板10和顶板11上设有颗粒大小不一的磨砂凸起13，第一侧板9上开有供第一花键轴4贯穿的第一通孔，第二侧板10上开有供推力气缸6的活塞杆穿过的第二通孔，第二侧板10铰接在顶板11上，且第二侧板10下端能与底板12相抵，打磨箱8正上方的箱体1上设有旋转气缸14，旋转气缸14的活塞杆上设有第二花键轴15。

此外，在打磨箱8和箱体1之间设有滑轨16，打磨箱8与滑轨16滑动连接，使得打磨箱8在滑动过程中不发生偏移。而滑轨16与箱体1是一体成型制造，可使滑轨16能稳固的固定在箱体1中。在滑轨16左侧还设有固定块17，固定块17与打磨箱8之间通过弹簧18连接。在未加工时，弹簧18无弹力的连接在固定块17和打磨箱8之间。在打磨过程中，打磨箱8在推力气缸6上压盘7的推力作用下，通过推动打磨箱8与固定块17之间弹簧18使得打磨箱8处于平衡装置，当打磨完成后，打磨箱8可在弹簧18回复力的作用下复位，以便下次加工使用。

本实施例中，操作时，先通过工件进出口和打磨箱8的第二侧板10，将第一动盘19安装在第一花键轴4上以及将第二动盘20安装在第二花键轴15上，使得第一动盘19左侧与打磨箱8第一侧板9相抵，然后将转动第二侧板10与底板12相抵。此时启动电机3和旋转气缸14，电机3的输出轴带动第一花键轴4上的第一动盘19转动，此时打磨箱8第一侧板9对第一动盘19左侧进行打磨。而旋转气缸14的活塞杆推动第二花键轴15上的第二动盘20向下移动，当第二动盘20接触到打磨箱8顶板11表面后，顶板11上的磨砂凸起13对第二动盘20表面进行打磨。当打磨一段时间后，关闭旋转气缸14并开启推力气缸6，此时推力气缸6的活塞杆插入第二通孔中，推力气缸6活塞杆上的压盘7推动整个打磨箱8一起向电机3移动，当打磨箱8第二侧板10与第一动盘19右侧表面接触后，打磨箱8第二侧板10上的磨砂凸起13开始对第一动盘19表面进行打磨。当完成打磨后，关闭电机3和推力气缸6，然后取下第一动盘19和第二动盘20。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。