一种轴承外圈抛光机的制作方法

本实用新型涉及轴承抛光技术领域，具体为一种轴承外圈抛光机。

背景技术：

轴承，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承在生产的时候需要对轴承外圈进行抛光，现有的抛光机械在工作的时候都是只能移动抛光机对轴承外圈的表面进行抛光，这样一来工作效率低下，而且抛光质量也不高，从而增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈抛光机，具备高效高质量的优点，解决了现有的轴承外圈抛光机工作效率低下，抛光质量差，从而增加了企业生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈抛光机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿工作台的顶部并延伸至工作台的外部，所述第一电机的转轴固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部螺纹连接有限位盘，所述第一电动伸缩杆的两侧、前端和后端的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有第二电动伸缩杆，所述工作台的内部且位于第一电动伸缩杆的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有抛光片，所述工作台的内部且位于第一电动伸缩杆的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴固定连接有主动齿轮，所述工作台的顶部且位于第三电机的左侧固定连接有轴承，所述轴承的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述支撑杆的顶部固定连接有第三电动伸缩杆。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述第一电机的两侧均设置有减震块，所述减震块的顶部和底部分别与工作台的底部和支撑架内腔的底部固定连接。

优选的，所述第二电动伸缩杆远离凹槽的一端设置有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述主动齿轮的表面设置有第一齿牙，所述从动齿轮的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、第一电动伸缩杆、限位盘、凹槽、第二电动伸缩杆和防滑垫的配合使用，能够对轴承外圈进行固定，方便第一电机带动轴承外圈旋转，通过第三电机、主动齿轮、轴承、支撑杆、从动齿轮和第三电动伸缩杆的配合使用，可以在轴承外圈抛光完成后将轴承外圈扫落下限位盘，通过本装置可以带动轴承外圈旋转，提高了抛光的效率，提高了产品的良品率，降低了企业的生产成本。

2、本实用新型通过设置滚轮，能够更好的对本机械进行移动，更方便生产的进行，通过设置减震块，能够减缓第一电机受到的震动，延长了第一电机的使用寿命，通过设置防滑垫，能够增大第二电动伸缩杆与轴承外圈内壁之间的摩擦力，更好的固定轴承外圈，通过设置限位盘，能够防止轴承外圈滑落至第一电动伸缩杆的底部，更方便抛光工作的进行，通过设置轴承，能够减小支撑杆与工作台之间摩擦力，更方便轴承外圈的抛光，通过设置第三电动伸缩杆，能够将抛光完成的轴承外圈扫落下限位盘，更方便下一个轴承外圈抛光工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆连接结构示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3第一电机、4第一电动伸缩杆、5限位盘、6凹槽、7第二电动伸缩杆、8第二电机、9抛光片、10第三电机、11主动齿轮、12轴承、13支撑杆、14从动齿轮、15第三电动伸缩杆、16支腿、17滚轮、18减震块、19防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴承外圈抛光机，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑架2，支撑架2内腔的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的两侧均设置有减震块18，减震块18的顶部和底部分别与工作台1的底部和支撑架2内腔的底部固定连接，通过设置减震块18，能够减缓第一电机3受到的震动，延长了第一电机3的使用寿命，第一电机3的转轴贯穿工作台1的顶部并延伸至工作台1的外部，第一电机3的转轴固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的底部螺纹连接有限位盘5，通过设置限位盘5，能够防止轴承外圈滑落至第一电动伸缩杆4的底部，更方便抛光工作的进行，第一电动伸缩杆4的两侧、前端和后端的顶部均开设有凹槽6，凹槽6的内腔固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7远离凹槽6的一端设置有防滑垫19，防滑垫19的表面设置有防滑纹，通过设置防滑垫19，能够增大第二电动伸缩杆7与轴承外圈内壁之间的摩擦力，更好的固定轴承外圈，工作台1的内部且位于第一电动伸缩杆4的右侧固定连接有第二电机8，第二电机8的转轴固定连接有抛光片9，工作台1的内部且位于第一电动伸缩杆4的左侧固定连接有第三电机10，第三电机10的转轴固定连接有主动齿轮11，工作台1的顶部且位于第三电机10的左侧固定连接有轴承12，通过设置轴承12，能够减小支撑杆13与工作台1之间摩擦力，更方便轴承外圈的抛光，轴承12的内腔活动连接有支撑杆13，支撑杆13的表面套设有与主动齿轮11配合使用的从动齿轮14，主动齿轮11与从动齿轮14啮合，主动齿轮11的表面设置有第一齿牙，从动齿轮14的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，支撑杆13的顶部固定连接有第三电动伸缩杆15，通过设置第三电动伸缩杆15，能够将抛光完成的轴承外圈扫落下限位盘5，更方便下一个轴承外圈抛光工作的进行，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿16，支腿16的底部通过转轴活动连接有滚轮17，通过设置滚轮17，能够更好的对本机械进行移动，更方便生产的进行，通过第一电机3、第一电动伸缩杆4、限位盘5、凹槽6、第二电动伸缩杆7和防滑垫19的配合使用，能够对轴承外圈进行固定，方便第一电机3带动轴承外圈旋转，通过第三电机10、主动齿轮11、轴承12、支撑杆13、从动齿轮14和第三电动伸缩杆15的配合使用，可以在轴承外圈抛光完成后将轴承外圈扫落下限位盘5，通过本装置可以带动轴承外圈旋转，提高了抛光的效率，提高了产品的良品率，降低了企业的生产成本。

使用时，将轴承外圈放置在限位盘5的表面，第一电动伸缩杆4伸缩进轴承外圈的内腔，通过伸缩第二电动伸缩杆7对轴承外圈进行固定，通过第一电机3带动第一电动伸缩杆4顺时针转动，第一电动伸缩杆4带动轴承外圈顺时针转动，同时通过第二电机8带动抛光片9逆时针转动对轴承外圈的表面进行抛光，当抛光工作完成后，第二电动伸缩杆7收缩进凹槽6内，第一电动伸缩杆4收缩退出轴承外圈的内腔，通过第三电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动支撑杆13转动，支撑杆13带动第三电动伸缩杆15转动将轴承外圈扫落限位盘5的顶部。

综上所述：该轴承外圈抛光机，通过第一电机3、第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆7、第二电机8、抛光片9、第三电机10、主动齿轮11、从动齿轮14和第三电动伸缩杆15的配合，解决了现有的轴承外圈抛光机工作效率低下，抛光质量差，从而增加了企业生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。