一种钢丝腐蚀机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钢丝腐蚀机。

背景技术：

为了使钢丝表面形成锥度，需用10%的硝酸溶液腐蚀工艺来对钢质材料型号为T10、截面直径1.25mm（毫米）的钢丝进行表面腐蚀来达到去除表面材料的目的，需要对总长约12 m（米）的钢丝表面整体腐蚀为带锥度的钢丝，其腐蚀后的最终尺寸约为锥尖直径1.1mm、锥底直径1.25mm、锥轴线长度12m。这种带锥度的钢丝用于工件内孔研磨时的基材，只要这种带锥度的钢丝表面涂有磨削液，就可以进入内孔直径为1.12mm的孔中，通过钢丝的锥度，逐步将工件内孔磨削至1.25mm。所以，这种有锥度的钢丝是磨削微小内孔直径所需要的基材。

目前的腐蚀工艺为，在地面插入一根直径约150mm的PVC中空管，深度12 m，底部封闭，往内部倒入10%的硝酸溶液后，通过缠绕好的钢丝线轮，在钢丝首端栓一个3KG的铅锤，垂直放入PVC中空管内，此时线轮匀速放线，速度为匀速100mm/sec，铅锤下降沉入硝酸溶液内，当铅锤带着钢丝线下沉到12米时，线轮立即反向旋转以便收线，速度同样也是匀速100mm/sec，此时腐蚀好的钢丝线在重新绕入线轮前，必须中和掉硝酸溶液，所以在线轮的前端有一个清洗水槽，腐蚀过的钢丝线都要先经过这个水槽清洗后，再绕入线轮，以便稳定腐蚀后的锥度尺寸，此时，整个钢丝腐蚀成带锥度的钢丝的工艺完成。

上述钢丝腐蚀工艺中，需要做很长的硝酸溶液槽对钢丝进行腐蚀，无论硝酸溶液槽是水平放置还是垂直放置，都对占地面积和厂房空间要求很高，且由于硝酸溶液槽太长，更换硝酸溶液很不方便，降低生产效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种钢丝腐蚀机，旨在解决现有技术中钢丝腐蚀机腐蚀溶液槽太长，占用空间大，且更换腐蚀溶液很不方便，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢丝腐蚀机，其中，包括：

机架以及支撑架，所述支撑架位于所述机架的右侧，所述支撑架底部设置有用于盛接漏液的底盘；

设置于所述支撑架右侧用于绕卷钢丝进行腐蚀的腐蚀轮机构；

设置于所述支撑架左侧用于对经过腐蚀的钢丝进行导向的导向轮机构；

设置于所述机架右端用于将经过所述导向轮导向的钢丝进行清洗的清洗槽机构；

设置于所述机架左侧用于收卷所述清洗槽机构清洗的钢丝的收卷轮机构；以及

位于所述腐蚀轮下方用于盛装腐蚀液对所述腐蚀轮机构上绕卷的钢丝进行腐蚀的腐蚀液箱。

进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述腐蚀轮机构包括腐蚀轮和气缸，所述腐蚀轮与所述气缸的活动端连接，并在气缸的控制下做上下运动。

进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述清洗槽机构包括第一夹头、清洗槽、第二夹头以及定位轮，所述第一夹头、清洗槽、第二夹头以及定位轮从右到左依次设置，所述第一夹头和第二夹头上设置有海绵。

进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述收卷轮机构包括收卷轮以及电机，所述收卷轮通过齿轮与所述电机的活动端连接，并在所述电机的控制下做旋转运动。

进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述收卷轮包括多个弧形单元，所述多个弧形单元之间设置有用于捆扎所述收卷轮收卷的钢丝的间隙。

进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述多个弧形单元通过凸轮结构轮盘与所述收卷轮的轮轴配合。

进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述收卷轮两侧边缘设置有用于固定钢丝头的螺钉。

进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述腐蚀轮机构、导向轮机构以及收卷轮机构上都设置有两个轮槽。

进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述钢丝腐蚀机还包括设置在所述机架底部用于给所述清洗槽机构提供循环水的水箱。

进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述钢丝腐蚀机还包括设置于所述导向轮机构下方的导流槽。

本实用新型钢丝腐蚀机采用上述技术方案，至少具有以下有益效果：通过将钢丝卷绕成卷腐蚀，不需要设置很长的腐蚀液槽，很大程度的节省了空间，可腐蚀任意长度钢丝，且腐蚀液箱更换腐蚀液方便，支撑架底部设置有用于盛接漏液的底盘，更换腐蚀液时避免污染环境，同时收卷轮由多个通过凸轮结构轮盘与收卷轮的轮轴配合的弧形单元构成，多个弧形单元之间有间隙，利于捆扎收卷好的钢丝，多个弧形单元可向收卷轮中心收缩，方便将收卷好的钢丝从收卷轮上取下来，导向轮机构下方设置有导流槽，可将腐蚀过的钢丝带出来的腐蚀液导流回腐蚀液箱。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型钢丝腐蚀机较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中钢丝腐蚀机的背面结构示意图。

图3为图1中收卷轮机构的结构示意图。

图4为图1中清洗槽机构的结构示意图。

图5为图1中腐蚀轮的结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实用新型钢丝腐蚀机较佳实施例的结构示意图，如图1所示， 本实用新型钢丝腐蚀机包括机架10以及支撑架20，支撑架20位于机架10的右侧，支撑架20底部设置有用于盛接漏液的底盘21。

本实用新型钢丝腐蚀机还包括设置于支撑架20右侧用于绕卷钢丝进行腐蚀的腐蚀轮机构100，设置于支撑架20左侧用于对经过腐蚀的钢丝进行导向的导向轮机构200，设置于机架10右端用于将经过导向轮200导向的钢丝进行清洗的清洗槽机构300，设置于机架10左侧用于收卷清洗槽机构300清洗的钢丝的收卷轮机构400，以及位于腐蚀轮机构100下方用于盛装腐蚀液对腐蚀轮机构100上绕卷的钢丝进行腐蚀的腐蚀液箱500。

本实用新型钢丝腐蚀机通过腐蚀轮机构100将钢丝绕成卷腐蚀，不需要设置与钢丝的长度相当的腐蚀槽，大大节省了空间，且由于不需要很长的腐蚀槽，更换腐蚀液也横很方便，钢丝腐蚀后，通过导向轮，然后经过清洗槽机构300对腐蚀过的钢丝进行清洗，最后通过收卷轮机构400将钢丝收卷，即可完成腐蚀，由于腐蚀轮机构100上腐蚀的钢丝被收卷轮机构400收卷有先有后，先收卷的钢丝腐蚀时间短，后收卷的钢丝腐蚀时间长，使得腐蚀完的钢丝表面形成锥度。

图2为图1中钢丝腐蚀机的背面结构示意图，如图2所示，腐蚀轮机构100包括腐蚀轮110和气缸120，腐蚀轮110与气缸120的活动端连接，并在气缸120的控制下做上下运动。具体的，气缸120为上下运动气缸，腐蚀轮110与气缸120的活动端连接，在气缸120的控制下，可上下运动，实现将腐蚀轮110浸入腐蚀液箱500中或者从腐蚀液箱500中抽出。

使用时，先将钢丝卷绕在腐蚀轮110上，然后控制气缸120向下运动，将卷绕好钢丝的腐蚀轮110侵入腐蚀液箱500中进行腐蚀，待腐蚀完成后，控制气缸120向上运动，将腐蚀轮110抽出，腐蚀轮110为耐酸材料，以免腐蚀钢丝时，腐蚀轮110也受到腐蚀，腐蚀轮110的材料可以为PVC或不锈钢，也可是两者的结合。

图4为图1中清洗槽机构的结构示意图，如图4所示，清洗槽机构300包括第一夹头310、清洗槽320、第二夹头330以及定位轮340，第一夹头310、清洗槽320、第二夹头330以及定位轮340从右到左依次设置，第一夹头310和第二夹头330上设置有海绵。

从导向轮200上过来的钢丝先经过第一夹头310，第一夹头310上设置有海绵，可擦拭钢丝表面的腐蚀溶液，然后经过清洗槽320清洗，再经过第二夹头330，第二夹头330上也设置有海绵，可擦拭钢丝表面的水，再经过定位轮后，由收卷轮机构400收卷。

请参阅图2，本实用新型钢丝腐蚀机还包括设置在机架10底部用于给清洗槽机构300提供循环水的水箱。清洗槽机构300清洗钢丝的水为循环水，这样可使钢丝表面的腐蚀液清洗得更干净。具体的，水箱里设置有水泵，水泵将水泵入清洗槽机构300的清洗槽320内，使清洗槽320内清洗钢丝的水为循环水。

请参阅图4，优选的，清洗槽320的两端设置有利于钢丝通过的凹口321，凹口321可为清洗槽320两端边缘的缺口，凹口321的数量可根据通过清洗槽320的钢丝的数量适当调节，可为多个，例如两个。

如图2所示，收卷轮机构400包括收卷轮410以及电机420，收卷轮410通过齿轮与电机420的活动端连接，并在电机420的控制下做旋转运动。具体的，电机420为旋转电机，其活动端连接有齿轮，收卷轮410的轮轴连接有与电机420活动端连接的齿轮相配合的齿轮，电机420通过齿轮带动收卷轮410旋转，将经过清洗槽机构300的钢丝收卷。

图3为图1中收卷轮机构的结构示意图，如图3所示，收卷轮410包括多个弧形单元411，多个弧形单元411之间设置有用于捆扎收卷轮410收卷的钢丝的间隙4111。在多个弧形单元411之间设置间隙4111，可以使收卷轮410收卷完钢丝后，方便将捆扎钢丝的扎带穿过间隙将钢丝绑好，优选的，弧形单元411为4个，即将收卷轮410四等分。

请继续参阅图3，多个弧形单元411通过凸轮结构轮盘412与收卷轮410的轮轴配合。具体的，多个弧形单元411通过凸轮结构轮盘412固定在收卷轮410的轮轴上，凸轮结构轮盘412通过螺钉固定在收卷轮410的轮轴上，在轮轴转动时，多个弧形单元411同步转动，实现钢丝的收卷，当收卷完成需要取下钢丝时，只需用扳手松开固定凸轮结构轮盘412的螺钉，然后就可以扭动凸轮结构轮盘412，因凸轮结构轮盘412是凸轮结构，可带动多个弧形单元411向收卷轮410的轮轴收缩，这样收卷轮410就会脱离收卷轮410上的钢丝，随后即可将钢丝取下。

请继续参阅图3，收卷轮410两侧边缘设置有用于固定钢丝头的螺钉413。具体的，收卷轮410上设置有利于收卷钢丝的轮槽，轮槽的外侧边缘设置有螺钉，收卷钢丝前，将钢丝头固定于轮槽外侧边缘的螺钉上，即可开始收卷，螺钉设置在轮槽的外侧边缘，可是螺钉不妨碍钢丝的收卷。

进一步的，腐蚀轮机构400、导向轮机构200以及收卷轮机构100上都设置有两个轮槽，可同时腐蚀两条钢丝，提高生产效率。并且如上所述收卷轮410轮槽的外侧边缘设置有固定钢丝头的螺钉，由于螺钉是设置在轮槽的外侧边缘，所以收卷轮410上可同时设置两个轮槽，而轮槽外侧边缘的螺钉又不会相互干扰该轮槽钢丝的收卷。

请参阅图1，钢丝腐蚀机还包括设置于导向轮机构200下方的导流槽600，导流槽600设置于导向轮机构200的正下方，且倾斜设置，导向轮机构200倾斜的较低端连接腐蚀液箱500，可将钢丝从腐蚀液箱500带出的腐蚀液导流回腐蚀液箱中，这样可杜绝腐蚀溶液流在机器外部，保护了环境。

图5为图1中腐蚀轮的结构示意图，如图5所示，腐蚀轮110上设置有预紧弹簧111，预紧弹簧111设置于轮轴上，将预紧弹簧111套在轮轴上，然后锁紧螺母，可使腐蚀轮110旋转时更稳定，避免打滑。

请继续参阅图1，具体实施时，支撑架20上可设置第一支撑杆22和第二支撑杆23，第一支撑杆22设置于第二支撑杆23的左侧，导向轮机构200设置于第一支撑杆22上，腐蚀轮机构100设置于第二支撑杆23上，第一支撑杆22上还设置有控制腐蚀轮机构100工作的控制阀221，按下控制阀221即可使腐蚀轮机构100的腐蚀轮110向下运动，浸入腐蚀液箱500中。

请继续参阅图1，腐蚀液箱500为不锈钢箱体，顶部配有箱盖510，方便打开腐蚀液箱500并更换腐蚀液。优选的，支撑架20底部设置的底盘21，表面喷环氧树脂油漆，底盘21可防止腐蚀液箱500更换腐蚀液时，腐蚀液漏到地面造成污染，破坏环境。

一般的，腐蚀钢丝的长度为12m（米），所以腐蚀轮110和收卷轮410卷一圈钢丝的长度为1m，这样定长设计可将钢丝腐蚀机设计为自动停止，例如当收卷轮410收卷了12圈后，则表示收卷了12米长的钢丝，此时收卷轮机构400可自动停止收卷，无需人工操作停止。

本实用新型钢丝腐蚀机通过将钢丝卷绕成卷腐蚀，不需要设置很长的腐蚀液槽，很大程度的节省了空间，可腐蚀任意长度钢丝，且腐蚀液箱更换腐蚀液方便，同时收卷轮由多个通过凸轮结构与收卷轮配合的弧形单元构成，多个弧形单元之间有间隙，利于捆扎收卷好的钢丝，多个弧形单元可向收卷轮中心收缩，方便将收卷好的钢丝从收卷轮上取下来，导向轮机构下方设置有导流槽，可将腐蚀过的钢丝带出来的腐蚀液导流回腐蚀液箱中，保护环境免受污染。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型做任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰，得到等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。