一种拆卸简易的转炉出钢口总成的制作方法

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及到一种转炉，更具体的是一种拆卸简易的转炉出钢口总成。

背景技术：

转炉出钢口是转炉生产的重要环节，它是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。在出钢过程中，出钢口工作层在高温氧化性钢水的不断冲刷下发生损坏和变形，导致其内部凹凸不平部位不断增加，从而造成转炉出钢后期的挡渣效果差，钢水带渣量增加。为此，大多数钢铁厂家通过对出钢口工作层进行在线热修补来延长出钢口的寿命、提高出钢质量。

在炉体摇动过程中定位的耐火材料脱落造成出钢口座砖轴线与出钢口管轴线不一致，转炉出钢过程钢水偏流，钢水对出钢口一侧侵蚀冲刷严重，影响出钢口管使用寿命，且存在出钢口钻钢事故隐患。目前，转炉更换出钢口管在炉体附近作业，作业环境恶劣，作业空间狭窄，出钢口管对中、定位作业困难，由于转炉出钢口耐材较为笨重，工人劳动强度较大，作业时间较长，如何更好地解决转炉出钢口更换过程中的对中操作，以及缩短更换时间是保证出钢口使用效果和提高转炉作业率的关键问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种拆卸简易的转炉出钢口总成，通过第一管砖和第二管砖之间的配合设计，以及第一钢管和第二钢管之间的配合设计，解决了转炉出钢口安装和拆卸时，劳动强度大和作业 时间长的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种拆卸简易的转炉出钢口总成，包括通过螺栓固定连接的第一管砖和第二管砖，第一管砖内容纳有第一钢管，第一钢管内端密封插接在转炉内，第一钢管外端焊接有第一法兰，第二管砖内容纳有第二钢管，第二钢管外端为出钢口，第二钢管内端焊接有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过螺纹杆固定相连；

所述第一管砖上端开有第一矩形槽，第一管砖的外侧壁上开有与第一矩形槽贯通相连的第一连接孔；

所述第一管砖下端开有梯形限位槽；

所述第一管砖上开有贯穿第一管砖内外侧的第一容纳孔，第一管砖外侧上开有与第一容纳孔贯通的第一法兰卡槽；

所述第二管砖上端开有第二矩形槽，第二管砖内侧壁上开有与第一连接孔相匹配的第二连接孔；

所述第二管砖下端设有与梯形限位槽相配合的梯形卡块；

所述第二管砖上开有贯穿第二管砖内外侧的第二容纳孔，第二管砖内侧上开有与第二容纳孔贯通的第二法兰卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一管砖和第二管砖均为使用铝镁碳砖堆砌而成的方体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一钢管设在第一容纳孔内，第二钢管设在第二容纳孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一法兰卡槽的底部开有螺母限位孔，通过将预设螺母卡合在螺母限位孔内，将第一法兰固定在第一法兰卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二法兰卡槽底部开有螺杆限位孔， 通过将螺纹杆卡合在螺杆限位孔内，将第二法兰固定在第二法兰卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述通过将螺栓插入到第一连接孔和第二连接孔内，将第一管砖和第二管砖固定相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一法兰内端设有预设螺母，通过将螺纹杆依次插接到第一法兰、第二法兰和预设螺母内，将第一法兰和第二法兰固定连接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二钢管的出钢口端设有切割而成斜段。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一法兰外端开有圆环卡槽，第二法兰内端设有与圆环卡槽相配合的圆环卡台。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，消除了外露的管道和螺栓7，使装配后外形美观，装配过程进行限位安装，保证了同轴线的安装，保证了转炉出钢口的使用寿命，安装后牢固可靠，十分便于转炉出钢口的维修或更换工作，降低了维修时的劳动强度和维修周期，提高转炉的作业效率，具有良好的使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种拆卸简易的转炉出钢口总成结构示意图。

图2是本实用新型爆炸视图。

图3是本实用新型中第一管砖的结构示意图。

图4是本实用新型中第二管砖的结构示意图。

图5是本实用新型中第一钢管和第一法兰的结构示意图。

图6是本实用新型中第二钢管和第二法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种拆卸简易的转炉出钢口总成，包括通过螺栓7固定连接的第一管砖1和第二管砖2，第一管砖1内容纳有第一钢管3，第一钢管3内端密封插接在转炉内，第一钢管3外端焊接有第一法兰4，第二管砖2内容纳有第二钢管5，第二钢管5外端为出钢口，第二钢管5内端焊接有第二法兰6，第一法兰4和第二法兰6通过螺纹杆8固定相连，第一管砖1和第二管砖2均为使用铝镁碳砖堆砌而成的方体结构；

如图3所示，所述第一管砖1上端开有第一矩形槽101，第一管砖1的外侧壁上开有与第一矩形槽101贯通相连的第一连接孔102；

所述第一管砖1下端开有梯形限位槽103；

所述第一管砖1上开有贯穿第一管砖1内外侧的第一容纳孔104，第一钢管3设在第一容纳孔104内，第一管砖1外侧上开有与第一容纳孔104贯通的第一法兰卡槽105，第一法兰卡槽105的底部开有螺母限位孔106；

如图4所示，所述第二管砖2上端开有第二矩形槽201，第二管砖2内侧壁上开有与第一连接孔102相匹配的第二连接孔202，通过将螺栓7插入到第一连接孔102和第二连接孔202内，将第一管砖1和第二管砖2固定相连，配合简单，拆卸容易；

所述第二管砖2下端设有与梯形限位槽103相配合的梯形卡块203，梯形卡 块203和梯形限位槽103的配合设计，十分便于本出钢口之间的安装连接，有效的解决了第一管砖1和第二管砖2在装配时，同轴线难以装配的问题；

所述第二管砖2上开有贯穿第二管砖2内外侧的第二容纳孔204，第二钢管5设在第二容纳孔204内，第二管砖2内侧上开有与第二容纳孔204贯通的第二法兰卡槽205，第二法兰卡槽205底部开有螺杆限位孔206；

如图5所示，所述第一法兰4内端设有预设螺母401，通过将螺纹杆8依次插接到第一法兰4、第二法兰6和预设螺母401内，将第一法兰4和第二法兰6固定连接在一起，通过将预设螺母401卡合在螺母限位孔106内，将第一法兰4固定在第一法兰卡槽105内，通过将螺纹杆8卡合在螺杆限位孔206内，将第二法兰6固定在第二法兰卡槽205内，第一法兰外端开有圆环卡槽402；

如图6所示，所述第二钢管5的出钢口端设有切割而成斜段501，便于出钢时有效的预防倾洒现象发生；

所述第二法兰6内端设有与圆环卡槽402相配合的圆环卡台601，圆环卡台601和圆环卡槽402的配合设计，十分便于第一法兰4和第二法兰6的同轴线安装；

本实用新型具有安装方法如下：将第一钢管3焊接在第一法兰4上，第二钢管5焊接在第二法兰6上，使用螺纹杆8将第一法兰4和第二法兰6固定连接；

使用第一管砖1套接在第一钢管3上，并使预设螺母401卡合在螺母限位孔106内，使用第二管砖2套接在第二钢管5上，并使螺纹杆8卡合在螺杆限位孔206内，在套接的过程中，使用梯形卡块203插入到梯形限位槽103，进行限位安装，操作便捷，最后使用螺栓7将第一管砖1和第二管砖2固定连接，安装和拆卸极为简易，外形美观，便于日常使用；

本实用新型结构简单，消除了外露的管道和螺栓7，使装配后外形美观，装配过程进行限位安装，保证了同轴线的安装，保证了转炉出钢口的使用寿命，安装后牢固可靠，十分便于转炉出钢口的维修或更换工作，降低了维修时的劳动强度和维修周期，提高转炉的作业效率，具有良好的使用价值。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。