本发明涉及砂型铸造设备领域，特别涉及一种小型砂型铸造用落砂机。
背景技术：
铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。目前在砂型铸件生产的过程中，在铸件落砂的这一工艺环节依然落后于造型机械化的发展，甚至采用人工进行型砂分离，大大限制了铸件生产加工的效率，目前，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法(撞击法)，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂、落砂机按产生振动的方法分为机械振动式和电磁振动式，其中，机械振动式落砂机分为偏心振动式和惯性振动式，后者应用较为普遍，在本发明中就设计了一种惯性振动式的用于砂型铸造的落砂机。
技术实现要素：
本发明提供一种小型砂型铸造用落砂机，该落砂机的结构简单，能够有效的实现型砂的落砂分离，能够在大批量生产的过程中替代人工操作，可以大大提高生产的效率。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种小型砂型铸造用落砂机，包括底座、机架、振动发生机构、主动弹性组件、从动弹性组件和铸件放置箱，所述机架设有两个，两个机架均固定安装在底座上，且两个机架相对底座中轴线镜像分布，所述振动发生机构由电机、主动摇杆、连杆和从动摇杆组成，所述电机固定安装在底座上，所述主动摇杆与电机的输出轴固定连接，所述连杆一端与主动摇杆铰接，另一端与从动摇杆铰接，所述主动弹性组件安装在其中一个机架上，所述主动弹性组件包括一号铰接座、一号弹簧和一号连杆，从动摇杆与一号铰接座的侧端铰接，所述一号弹簧设有两个，且分布在一号铰接座的两侧，两个一号弹簧均一端与一号铰接座固定连接，另一端固定连接在机架上，所述一号连杆与一号铰接座固定连接，并与铸件放置箱的底部固定连接，所述从动弹性组件安装在另一个机架上，并与铸件放置箱的底部铰接。
优选的，所述底座上固定设有电机固定板，电机固定安装在电机固定板上。
优选的，所述机架上设有避位槽。
优选的，所述从动弹性组件包括二号铰接座、二号弹簧和二号连杆，所述二号弹簧设有两个，两个二号弹簧位于二号铰接座的两侧，且两个二号弹簧的一端均与二号铰接座的侧端固定连接，另一端均固定连接在机架上，所述二号连杆一端与二号铰接座固定连接，另一端与铸件放置箱的底部固定连接。
优选的，所述铸件放置箱内设有两块落砂漏网。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构是一种小型砂型铸造用落砂机，型砂待分离的铸件将被放在铸件放置箱中，该落砂机的工作过程具体的来说，启动电机，电机带动主动摇杆转动，主动摇杆通过连杆带动从动摇杆转动，当主动摇杆顺时针向三点钟(针对图1的方向)位置转动的过程中，从动摇杆将逆时针转动，从动摇杆转动的同时，连杆会将从动摇杆向右拉动，即一号铰接座会向右运动，这样位于一号铰接座左边的一号弹簧会被拉紧，而位于一号铰接座右边的一号弹簧将被压缩，当主动摇杆运动到了三点钟位置，一号铰接座刚好运动到最右端，随着主动摇杆继续转动，从三点钟到六点钟位置转动的过程中，一号铰接座是从最右端向中心平衡位置回复的过程，从六点钟位置向九点钟位置转动的过程中，一号铰接座向左运动，位于左边的一号弹簧将开始被压缩，而位于右边的一号弹簧将被拉紧，从九点钟位置到十二点位置转动的过程中，一号铰接座从左开始向中心平衡位置运动，从动弹性组件与主动弹性组件的运动情况一致，位于同方向的一号弹簧和二号弹簧的受力情况一致，电机转动，每周都将重复上述过程，一号弹簧和二号弹簧反复被拉紧或压缩，在铸件放置箱左右晃动的同时，由于弹力的存在会产生左右振动，位于铸件放置箱中的铸件上沾附的型砂将会产生分离，综上所述，该落砂机的结构简单，能够有效的实现型砂的落砂分离，能够在大批量生产的过程中替代人工操作，可以大大提高生产的效率。
附图说明
图1是该落砂机的主视图；
图2是铸件放置箱的俯视图；
图3是机架的俯视图。
其中，1、底座；11、电机固定板；2、机架；21、避位槽；3、振动发生机构；31、电机；32、主动摇杆；33、连杆；34、从动摇杆；4、主动弹性组件；41、一号铰接座；42、一号弹簧；43、一号连杆；5、从动弹性组件；51、二号铰接座；52、二号弹簧；53、二号连杆；6、铸件放置箱；61、落砂漏网。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
图1至图3出示本发明的具体实施方式：一种小型砂型铸造用落砂机，包括底座1、机架2、振动发生机构3、主动弹性组件4、从动弹性组件5和铸件放置箱6，所述机架2设有两个，两个机架2均固定安装在底座1上，且两个机架2相对底座1中轴线镜像分布，所述振动发生机构3由电机31、主动摇杆32、连杆33和从动摇杆34组成，所述电机31固定安装在底座1上，所述主动摇杆32与电机31的输出轴固定连接，所述连杆33一端与主动摇杆32铰接，另一端与从动摇杆34铰接，所述主动弹性组件4安装在其中一个机架2上，所述主动弹性组件4包括一号铰接座41、一号弹簧42和一号连杆43，从动摇杆34与一号铰接座41的侧端铰接，所述一号弹簧42设有两个，且分布在一号铰接座41的两侧，两个一号弹簧42均一端与一号铰接座41固定连接，另一端固定连接在机架2上，所述一号连杆43与一号铰接座41固定连接，并与铸件放置箱6的底部固定连接，所述从动弹性组件5安装在另一个机架2上，并与铸件放置箱6的底部铰接。
本实施例中，所述底座1上固定设有电机固定板11，电机31固定安装在电机固定板11上。
本实施例中，所述机架2上设有避位槽21，给一号连杆43或二号连杆53的运动预留空间。
本实施例中，所述从动弹性组件5包括二号铰接座51、二号弹簧52和二号连杆53，所述二号弹簧52设有两个，两个二号弹簧52位于二号铰接座51的两侧，且两个二号弹簧52的一端均与二号铰接座51的侧端固定连接，另一端均固定连接在机架2上，所述二号连杆53一端与二号铰接座51固定连接，另一端与铸件放置箱6的底部固定连接。
本实施例中，所述铸件放置箱6内设有两块落砂漏网61，方便分离的型砂即使漏出。
本发明的原理及其工作过程：
基于上述，本发明结构是一种小型砂型铸造用落砂机，型砂待分离的铸件将被放在铸件放置箱6中，该落砂机的工作过程具体的来说，启动电机31，电机31带动主动摇杆32转动，主动摇杆32通过连杆33带动从动摇杆34转动，当主动摇杆32顺时针向三点钟(针对图1的方向)位置转动的过程中，从动摇杆34将逆时针转动，从动摇杆34转动的同时，连杆33会将从动摇杆34向右拉动，即一号铰接座41会向右运动，这样位于一号铰接座41左边的一号弹簧42会被拉紧，而位于一号铰接座41右边的一号弹簧42将被压缩，当主动摇杆32运动到了三点钟位置，一号铰接座41刚好运动到最右端，随着主动摇杆32继续转动，从三点钟到六点钟位置转动的过程中，一号铰接座41是从最右端向中心平衡位置回复的过程，从六点钟位置向九点钟位置转动的过程中，一号铰接座41向左运动，位于左边的一号弹簧42将开始被压缩，而位于右边的一号弹簧42将被拉紧，从九点钟位置到十二点位置转动的过程中，一号铰接座41从左开始向中心平衡位置运动，从动弹性组件5与主动弹性组件4的运动情况一致，位于同方向的一号弹簧42和二号弹簧52的受力情况一致，电机31转动，每周都将重复上述过程，一号弹簧42和二号弹簧52反复被拉紧或压缩，在铸件放置箱6左右晃动的同时，由于弹力的存在会产生左右振动，位于铸件放置箱6中的铸件上沾附的型砂将会产生分离，综上所述，该落砂机的结构简单，能够有效的实现型砂的落砂分离，能够在大批量生产的过程中替代人工操作，可以大大提高生产的效率。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。